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結(jié)構(gòu)件快速數(shù)控編程系統(tǒng)的集成技術(shù)研究

為提高飛機結(jié)構(gòu)件的加工質(zhì)量和效率，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)件快速數(shù)控編程加工，分析了結(jié)構(gòu)件快速數(shù)控編程的網(wǎng)絡(luò)化制造的信息流程，構(gòu)建了結(jié)構(gòu)件快速編程系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)。首先，提出了基于語義WEB服務(wù)和組件技術(shù)的系統(tǒng)集成解決方案，構(gòu)建了基手本體的數(shù)控編程的信息模型，最后，基于上述系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)和實現(xiàn)方法，開發(fā)了一個原型系統(tǒng)。通過實驗實例證明了本文方法的有效性，提高了結(jié)構(gòu)件數(shù)控編程的效率和質(zhì)量。 [詳情]

整體葉輪的五軸數(shù)控編程的關(guān)鍵技術(shù)

本文使用UG五軸編程系統(tǒng)對整體式葉輪進行了數(shù)控編程。介紹了UG軟件對葉輪實體的五軸數(shù)控編程的關(guān)鍵技術(shù)。為多軸數(shù)控編程和其他葉輪加工提供了加工方法和參考方案。 [詳情]

基于PLC和伺服電機的某星載滑環(huán)跑合臺控制系統(tǒng)設(shè)計

滑環(huán)是衛(wèi)星太陽電池陣驅(qū)動機構(gòu)中的關(guān)鍵部件，為保證某星載滑環(huán)長時間工作穩(wěn)定性，需要通過跑合臺對滑環(huán)進行仿真跑合試驗。已有跑合臺工作方式不靈活、無法自動報警停機，亟需研制一種新型星載滑環(huán)跑合臺。利用FX2N作為中央控制處理器集中控制整個系統(tǒng)的啟動、運行，配合使用低速、高精度、低成本的交流伺服電機，完成跑合臺控制系統(tǒng)設(shè)計。運用組態(tài)軟件INSPEC設(shè)計監(jiān)控系統(tǒng)，顯示實時參數(shù)，存儲跑合數(shù)據(jù)，實現(xiàn)故障自動停機。經(jīng)現(xiàn)場運行，系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠，滿足設(shè)計要求。文中對該控制系統(tǒng)的硬件組成、系統(tǒng)功能、實時監(jiān)控的實現(xiàn)均做了具體[詳情]

五軸聯(lián)動數(shù)控加工在異型石材制品中的應(yīng)用研究

石材是現(xiàn)代建筑裝飾的主要材料。簡單石材射品設(shè)計和加工比較容易。但對于復(fù)雜異型石材制品還是很困難，五軸聯(lián)動數(shù)控加工技術(shù)為復(fù)雜異型石材制品的加工提供了一種行之有效的手段，通過對立體人像進行逆向建模、數(shù)控編程、仿真以及對刀具路徑進行優(yōu)化，利用自行研制開發(fā)的異型石材車銑復(fù)合加工中心(HTM50200)機床進行加工，提高了立體人像加工質(zhì)量和效率[詳情]

數(shù)控機床主軸驅(qū)動系統(tǒng)的選用研究

本文研究與分析數(shù)控機床主軸驅(qū)動系統(tǒng)的主流應(yīng)用情況與發(fā)展趨勢，就主軸驅(qū)動的實際選用與計算作了一些探討。 [詳情]

數(shù)控技術(shù)在大型鈦合金風(fēng)扇葉片型面加工發(fā)展應(yīng)用

隨著多軸聯(lián)動數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用和針對該種葉片型面加工工藝的研究，使該種葉片型面加工的難點逐步得到突破，加工的質(zhì)量、效率水平達到了比較理想的狀態(tài)。 [詳情]

基于PROFIBUS-DP的計算機數(shù)控系統(tǒng)

本文分析了傳統(tǒng)計算機數(shù)控系統(tǒng)布線復(fù)雜和維護困難的基礎(chǔ)上，提出基于PROFIBUS—DP現(xiàn)場總線的計算機數(shù)控系統(tǒng)。結(jié)合數(shù)控加工中心，給出了該數(shù)控系統(tǒng)的現(xiàn)場總線結(jié)構(gòu)．總結(jié)了該系統(tǒng)在應(yīng)用中的特點，并論述了該系統(tǒng)的通信原理。 [詳情]

FANUC數(shù)控系統(tǒng)伺服調(diào)整

伺服調(diào)整分為兩部分，即調(diào)整形狀輪廓誤差和抑制機械振動。下面介紹FANUC數(shù)控系統(tǒng)伺服調(diào)整時涉及的一些參數(shù)（在實際機床中通過SERVO GUIDE軟件調(diào)整）。FANUC數(shù)控系統(tǒng)伺服參數(shù)的設(shè)定分為固定值和可變值，在伺服參數(shù)初始化時，固定值的參數(shù)便可確定，可變值的參數(shù)要在伺服調(diào)整時確定。[詳情]

采用可調(diào)電位器控制的進給伺服系統(tǒng)

對于數(shù)控機床來說，由數(shù)控裝置發(fā)出指令脈沖來驅(qū)動伺服系統(tǒng)，這是最直接的控制方法。但對于一臺多功能的專機來說，為了增加功能，降低成本，需要對其進行合理設(shè)計以降低成本。[詳情]

基于S7—200可能量預(yù)選的摩擦壓力機數(shù)控系統(tǒng)

本文提出了一種基于S7—200可編程邏輯控制器的摩擦壓力機數(shù)控系統(tǒng)，采用旋轉(zhuǎn)編碼器組成滑塊位移檢測裝置，實時檢測運動部分的位移和速度，計算對應(yīng)的系統(tǒng)能量，從而控制摩擦盤與飛輪的結(jié)合與脫離，實現(xiàn)控制打擊能量的目的。[詳情]

基于PC機的微小孔振動鉆床數(shù)控系統(tǒng)

文章在深入研究PC技術(shù)和運動控制技術(shù)的基礎(chǔ)上選擇合適的硬件平臺和軟件平臺進行微小孔振動鉆床數(shù)控系統(tǒng)的研制，該系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)以PC機結(jié)合PCI總線型A／D卡為核心，配以系統(tǒng)所需的外圍模塊；其軟件系統(tǒng)以Windows 98作為數(shù)控系統(tǒng)軟件運行平臺，利用VC++6．0開發(fā)系統(tǒng)所需的應(yīng)用控制軟件。該系統(tǒng)不僅經(jīng)濟實用、可靠性高，還具有功能強、擴展性好等優(yōu)點。便于根據(jù)實際需求進行功能的添加和裁剪。[詳情]

數(shù)控機床PLC系統(tǒng)的設(shè)計及調(diào)試

數(shù)控機床PLC系統(tǒng)的設(shè)計與數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)計是密不可分的， 日前，機床數(shù)控系統(tǒng)一般都自帶或提供PLC的功能，這其中既有內(nèi)裝型PLC， 也有獨立型PLC。因此，在設(shè)計數(shù)控機床PLC時通常都選擇與數(shù)控系統(tǒng)相同品牌的PLC。 [詳情]

三菱交流伺服主軸驅(qū)動系統(tǒng)在數(shù)控加工中心上的應(yīng)用

文章將智能化交流伺服主軸驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)用于數(shù)挖加工中心，分析主軸驅(qū)動系統(tǒng)的原理，紿出容量計算及型號選擇方法，討沱主軸驅(qū)動系統(tǒng)與CNC之間的信號聯(lián)系與電路連接方法，研究主軸的參數(shù)毆置，使高性能主軸驅(qū)動系統(tǒng)在加工中心上得到合理使崩，呲滿足數(shù)控加工的工藝和精度要求。 [詳情]

數(shù)控技術(shù)加工工藝分析和精度分析

數(shù)控機床綜合了精密機械、電子、電力拖動、自動控制、自動檢測、故障診斷和計算機等多方面的技術(shù)，是典型的高精度、高效率及高柔性的機電一體化產(chǎn)品，近年來我國的數(shù)控機床技術(shù)正處在突飛猛進的階段，在數(shù)控機床的使用過程中，加工工藝和精度分析對于機床的加工效率和零件的加工精度都有重要影響，本文結(jié)合筆者多年的操作經(jīng)驗，研究了數(shù)控加工工藝的主要步驟和精度研究中容易出現(xiàn)的問題以及解決方法。 [詳情]

PLC對數(shù)控液壓伺服閥的開環(huán)控制

采用可編程控制器PLC直接控制液壓伺服閥，可以簡化控制系統(tǒng)，降低成本。文章主要介紹PLC對液壓伺服閥的控制方法及控制系統(tǒng)的組成，說明驅(qū)動接口電路的連接。 [詳情]