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本文設計了一種基于IEEE 1394總線通信，應用于高檔數控系統中的I/O控制模塊。該模塊采用IEEE 1394通信方式，實現上位機與機床之間的高速數據傳榆；采用光耦芯片對模塊內部與外界進行隔離，并實現該I/O模塊與機床之間的電平匹配，模數轉換等功能。給出了軟件和硬件設計，并進行了I/O模塊功能測試和分析，驗證了該模塊滿足高檔數控系統要求數據傳輸的準確性和實時性。 [詳情]
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本文介紹數控技術在電瓷生產中的應用。通過濕修濕接、整體立修與數控修坯的對比，重點闡述其在應用中具有操作簡單、尺寸精確、勞動強度低等優點。 [詳情]
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現場層診斷技術在以往智能診斷研究中往往被忽視?，F場控制器迅速發展，在完成對設備和生產過程監控任務的同時，完全具備能力完成必要的診斷工作，并具有快速準確、簡化診斷過程的特點。文章對于在智能診斷中最底層的智能設備PLC的診斷功能和處理方法加以闡述，指出處理及設計中的基本原則。并對基于PLC的模糊融合智能診斷進行深入探討。 [詳情]
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本文介紹了利用UG生成斜齒錐齒輪產型輪的刀具軌邁口遷而獲得數拉代碼，并在此基礎上由4軸聯動加工中心完成其齒廓加工的基本思想和具體步驟。為該類齒輪的數字化加工提供了有益的參考。 [詳情]
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當今世界，工業是發展的主流，制造業在新的技術興起后也開始了革命性的變革。計算機技術是當前的主流技術，計算機的控制技術對工業的發展帶來了非常巨大的影響。數控技術成為了制造業的主流，并引領了控制技術的新潮流。隨著科技的進一步發展，智能化的數控技術得以興起，并得到了充分的應用。智能化是未來發展的方向，數控技術在工業領域的應用非常廣泛，而智能化的發展，對于整個工業而言，將是又一次工業革命。而這次"工業革命”中，計算機技術充當著核心的地位。因此，文章重點分析了智能化的數控技術，對其未來發展的方向進行了深入[詳情]
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機電一體化技術將機械技術和電子技術有機結合在—起，使它們可以發揮出更大的作用。數控技術剮利用以數字代碼為基本形式的程序指令來控制機電設備的運動速度、工作程序以及運動軌跡等，進而實現操作和控制的自動化。本文以具有代表性的數控車床為例，分析和探討了機電數控技術的實施及開發的相關問題。 [詳情]
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本文闡述了智能數控抽工技術的白適應系統的應用和發展前景，以及國內外發展動態，說明了自適應數控存在的問題。 [詳情]
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本文提出了一種簡單實現PLC直接控制步進電機的方法，設計了直接控制步進電機系統的軟硬件。并在反應離子刻蝕機中驗證了該方法是可行的，工作可靠。 [詳情]
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本文介紹了交流伺服技術在軸承磨床改造中的應用方法。分析了電氣控制系統的控制。軸承磨床改造后，具備了數控軸承磨床的優點，達到了數控軸承磨床的精度。[詳情]
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精度數控機床的加工精度主要取決于伺服進給系統，但如何提高數控機床伺服進給系統的精度一直是一個未徹底解決的問題。本文對數控機床伺服進給系統的誤差組成進行了詳細的推導，得到了伺服進給系統誤差與主要影響因素的定量關系，并對原因進行了分析，給出了一些提高伺服進給系統精度的措施。[詳情]
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隨著機電行業的迅速發展，數控機床的精密程度受到了企業的廣泛關注，傳統的數控機床只能解決簡單的零件加工問題，隨著各領域對零件精密度要求的增高，傳統的數控系統暴露了它的弊端。[詳情]
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五軸加工中由于旋轉運動的影響，會產生非線性誤差。文章介紹了5軸數控加工中RTCP／RPCP補償功能，系統闡述了以FAGOR為代表的數控系統升級改造過程，通過數控系統的改造升級使其具備RPCP功能。[詳情]
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本文基于PLC和伺服驅動技術，設計伺服驅動填充系統。介紹該系統的組成和工作過程，重點闡述該系統的電氣原理和PLC程序設計，指出實際調試中需要注意的問題并給出相應的解決方法。設備調試完畢后的試運行結果表明，填充量誤差都在允許的范圍之內。 [詳情]
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基于伺服電機的可控性和六桿機構的變傳動比及增力特性，提出了一種復合伺服驅動壓邊力控制方法。在分析數控伺服驅動壓邊力控制原理的基礎上，根據慢速加載、快速返程的工藝要求，設計了壓邊力執行機構，并對其進行了系統仿真。采用復合伺服驅動壓邊力控制方法，使壓邊裝置在產生較大壓邊力的情況下，僅需較小的電機功率，就可以滿足壓邊過程中的壓邊力和行程的工藝要求。 [詳情]
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內錐螺紋的加工是生產中較為復雜的一項任務，而內錐螺紋與直螺紋組合、其牙形為球形的特殊內螺紋的加工難度則更為突出。針對這種特殊螺紋的加工，對采用傳統工藝方法進行加工時存在的不足進行了深入的分析研究，從而開拓新思路，提出新的工藝和加工方法，并將該工藝理論和加工方法成功地應用于企業的生產實踐中。 [詳情]
