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100G技術實現機理復雜，光接收機需要使用相干接收和DSP處理，關鍵芯片沒有ASIC化，導致整個100G系統的功耗較高。當100G單板功耗值達到280W左右時，才能和10G能效比相當。因此，如何降低100G系統的功耗，提供綠色低碳的解決方案，就成為業界關注的熱點話題。 [詳情]
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結合模擬電路中的控制驅動原理，利用晶體三極管飽和導通和截止作為開關控制信號，從驅動保護、抗干擾等方面進行優化設計，設計了一種輸入脈寬可調信號的兩路驅動保護電路。 [詳情]
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文章根據平板鋼閘門主要結構的分類，構架了基本構件的形狀參數、屬性參數和約束形式，建立了各構件與相關構件的關聯信息采集、存儲和提取的有效方法，以網軸線作為平板閘門的驅動骨架，實現了全部構件的整體聯動。平板鋼閘門三維建模的數據關聯機制實現了構件一處修改、相關構件隨之修改的聯動形式。該系統以Autodesk Inventor作為開發平臺，集計算、建模、出圖于一體，通過若干鋼閘門設計項目的成功應用，表明該智能設計系統具有廣闊的應用前景。 [詳情]
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為了提高自由曲面數控加工的工件成型質量，文中基于Cimatron 軟件CAD/ CAM 集成環境下，對反向工程中重構出的自由曲面CAD 模型進行數控加工編程的方法和原則進行了討論，提出通過“WCUT”和“SRFPKT”的數控編程加工方法可以獲得較高的成型質量和加工效率。并用實例驗證了其有效性。[詳情]
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本文介紹了利用Pro/NC進行NC程序的自動編制所需要的環境配置。探索了加工參數的自動提取方法，并介紹了使用刀具庫加栽“切削數據”的優勢和特點。[詳情]
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本文分析零件的結構特點，應用MasterCAM軟件的設計授塊構建需要的零件加工圖形．應用它的制造模塊對零件進行加工模型的創建、加工進置、數控仿真和數控縭程，利用MasterCAM的后處理功能，自動生成零件的教控加工NC代碼．提高了零件的加工制造速度。[詳情]
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本文以UG二次開發和數據庫互聯ODBC為基礎，建立刀具三維模型的數控刀具數據庫系統。系統中提供數控機床、工件和加工信息的常用參數，完成具有較高適應性的數控刀具選取。同時具有鏈接、5訪問及維護刀具數據庫的功能，實現對刀具管理及合理配置。[詳情]
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本文研究了整體葉輪的五軸數控加工工藝，在NX中創建葉輪的三維模型，并使用CAM模塊分別對葉輪流道面和葉片生成刀具軌跡，經后置處理器生成NC文件。基于VERICUT構建了DOOSAN VMD600五軸加工中心仿真環境，通過模擬整個機床加工過程，驗證了數控加工程序和后處理器的正確性，從而縮短生產周期，降低成本。[詳情]
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本文通過應用實例分剮說明西門子用戶循環程序的3種應用方向，同時用實例展現通過用戶循環實現模塊化嫡程的方法。[詳情]
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五軸聯動加工應用越來越廣泛，但編程和操作都較復雜。針對飲料瓶吹塑模具的結構參數以及模具的加工精度相關要求，提出在粗、半精與精加工時的多軸加工工藝策略。然后，闡述某一型號的五軸聯動機床的后置處理時應進行機床坐標系關系分析，通過機床控制系統生成不同數控程序。最后，對該機床專用后置處理器的開發過程進行詳細分析，生成機床所需的NC代碼，可實現吹塑模具的加工質量、精度、加工效率大大提高。[詳情]
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當調用函數OS_EventTaskWait（ ）使一個任務進入等待某事件發生時，需要此算法，從而將任務插入到等待事件的任務列表中。 [詳情]
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這次介紹SurfaceView的雙緩沖使用。雙緩沖是為了防止動畫閃爍而實現的一種多線程應用，基于SurfaceView的雙緩沖實現很簡單，開一條線程并在其中繪圖即可。 [詳情]
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本文探討下藍牙方面的隱藏API。用過Android系統設置(Setting)的人都知道藍牙搜索之后可以建立配對和解除配對，但是這兩項功能的函數沒有在SDK中給出，那么如何去使用這兩項功能呢？ [詳情]
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在CVD(化學氣相沉積)生成的厚膜上利用脈沖ND:YAG激光器精確的實現微晶體磨粒各種新奇排布的要求。并且晶體的尺寸，晶體位置和方位都可通過選擇合適的激光掃描路徑及操作參數實現精確控制。 [詳情]
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OLED的特性是自己發光，不像TFT LCD需要背光，因此可視度和亮度均高，其次是電壓需求低且省電效率高，加上反應快、重量輕、厚度薄，構造簡單，成本低等，被視為 21世紀最具前途的產品之一。 [詳情]
