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基于CAE軟件——ANSYS Workbench的雙余度線位移傳感器疲勞壽命研究
本文基于CAE軟件——ANSYS Workbench對雙余度線位移傳感器隨機振動分析的結果，結合疲勞壽命理論，以彈簧為例，對其進行疲勞壽命預測，為產品的疲勞壽命預測提供了分析方法。 [詳情]
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PLM軟件作為企業或跨企業間協作的集成平臺，除PLM軟件自身所提供的功能外，還能將其他應用軟件集成在這個平臺上，如與ERP、KM、SCM等平臺的集成，從而營造一個產品協同開發的環境，讓客戶、設計者、供應商等一起參與產品的開發，提供產品全生命周期中的數據和過程管理。 [詳情]
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Web零件庫是滿足整機企業和零件供應商雙方需求并密切協作的新系統。研究了Web零件庫的構建方法，包括零件族的建立、基于事物特性表的零件描述、基于零件功能結構的語義特征的零件描述和基于本體的零件描述；闡述了Web零件庫的體系結構。 [詳情]
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PLM結合電子商務技術與協同技術，將產品開發流程與SCM、CRM、ERP等系統進行集成，將孤島式流程管理轉變成集成化的一體管理，實現從概念設計、產品設計、產品生產、產品維護到管理信息的全面數字化。 [詳情]
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為提高產品全生命周期管理系統開發實施的客戶滿意度，提出了一種增量式聚合開發實施方法。首先建立過程模型，并進行了形式化描述，給出了該方法的核心——集成產品元模型，定義了信息組織的框架。面向增量式聚合的元模型體現了業務特性和軟件系統特性，為實現其二維特性的統一，給出了相應的模型層次結構。 [詳情]
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本文以實施產品數據管理系統項目為平臺，介紹在項目運行過程中，如何結合企業實際情況，裁剪部分項目管理工具及過程以保障項目順利實施。闡述了項目管理知識體系中的工具并不能全部都用于項目實施，重點描述在產品數據管理系統的項目中，需因應企業不同情況而使用哪些項目管理工具。通過運用這些工具，為項目順利實施打下堅實基礎，并增強企業與實施方之間的信任。 [詳情]
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本文研究NX的系統建模技術與集成推理技術，建立符合組合機床設計特點的推理機制；通過交互方式和系統的導引、推理，快速完成滿足客戶需求的組合機床設計。將組合機床的設計知識和規范集成在系統中，提高組合機床設計效率，減少組合機床設計過程中的重復勞動，保證設計質量，從而提高企業的設計效率和設計水平。 [詳情]
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綜述了產品服務系統相關研究和實踐的發展，分析了各種產品服務的特點和產品服務系統理論，以及產品服務系統的共性的關鍵技術。綜述了一些產品服務系統的功能和特點。 [詳情]
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本文采用CAE軟件——FEKO提供的電磁仿真手段，分析L波段下V尾側向散射特點。最后分析了不同方位角內的散射機理。 [詳情]
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本文通過企業PLM&ERP成功實施的實例，介紹集成環境下制造BOM（MBOM）搭建過程中物料屬性的劃分技巧，主要益處包括：虛擬件和供應件的劃分有利于處理工程機械行業的各種復雜業務；工程BOM（EBOM）與MBOM同步下，采購組件與公用組件的拆分合并，大大降低MBOM的變更率；MBOM的集成考慮兩大系統兼容性，提高傳遞速度；客戶化MBOM的創建滿足多樣化的訂單需求。 [詳情]
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基于CATIA二次開發技術，通過編寫少量的代碼即可實現標準件模型的自動檢查功能。通過自動化檢查程序來完成對標準件模型的檢查工作，這樣能夠確保標準件模型的正確性，并且提高了模型檢查的效率。 [詳情]
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文章介紹了Parasolid是世界上領先的、經過生產證明的三維幾何建模組件軟件。利用該軟件提供的核心功能，基于Parasolid產品的用戶能夠快速、穩定地對行業最復雜的產品建模。 [詳情]
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本文探討了一種基于西門子系列 PLC 的工業并行控制系統模型，通過分析西門子系列 PLC 控制器工作原理、儲存器特征、PLC 的通訊及信息自動化網絡特征，使用 PLC 順序邏輯掃描方式，建立并行系統框架模型，使 PLC在使用過程中能充分提高控制效率，并解決系統編程混亂問題，建立容錯機制并強化系統健壯性。 [詳情]
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引言在切削技術研究及實際切削加工中，有關切削力的數據是計算切削功率、設計和使用機床、刀具和夾具、開發切削數據庫、實現加工中切削力控制等的重要依據。[詳情]
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科學技術的每一次重大進步都給機械量測試方法及儀器帶來革命性的變革。 20世紀50～80年代，機械量測試理論與電子技術相結合，產生及發展了機械量電測技術。[詳情]
