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數(shù)控機床刀架虛擬裝配仿真系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)

本文以LDB4數(shù)控機床刀架為例，搭建了可視化交互仿真系統(tǒng)的總體框架，闡述了在EON開發(fā)環(huán)境下實現(xiàn)虛擬裝配運動仿真的過程以及裝配路徑的規(guī)劃方式。以VC++6．0為集成工具，進行了系統(tǒng)界面設計，將各功能模塊進行了封裝，完成了虛擬裝配仿真系統(tǒng)的開發(fā)。 [詳情]

基于凱恩帝KND-10M數(shù)控系統(tǒng)MasterCAM 9.0后置處理的研究

Masteream通過繪制二維、三維固形生產(chǎn)刀具路徑數(shù)據(jù)文件，然后根據(jù)它本身擁有后置處理文件生產(chǎn)NC數(shù)控程序。不同的后置處理文件會生成不同格式的NC程序，然而Mstercam中沒有對應凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)的后置處理文件。所以，本文將探討Mastercam后置文件的二次開發(fā)，使其自動生成的NC文件直接符合凱恩帝KND-10M數(shù)控系統(tǒng)稿程格式。 [詳情]

新型銑削數(shù)控技術提高模具加工效率

現(xiàn)代數(shù)控技術模具制造水平的高低、周期的長短取決于多方面數(shù)控技術的支持，主要包括模具的工藝設計、直接影響模具設計和制造水準的軟件、模具制造的設備、加工模具的切削刀具、模具的最后精修工藝、備件配件的標準化和通用化、直至模具設計制造工程技術人員的技能水平等諸多方面。本文關注的是模具的加工效率，將從刀具選用和切削工藝選擇方面做一些探討。 [詳情]

基于五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心的木模制作

某客戶V法鑄件年產(chǎn)量10萬噸以上，鑄造用模具均為木模，每年開發(fā)新產(chǎn)品約60余種。 [詳情]

基于PMAC的數(shù)控系統(tǒng)軟件開發(fā)研究

放式數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主流是PC機+可編程運動控制器型，本文介紹基于PMAC的數(shù)控系統(tǒng)軟件的開發(fā)方法和思路，以基于PMAC的數(shù)控系統(tǒng)試驗臺為例，闡述在Windows2000下用V86開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)軟件的方法和過程，實現(xiàn)了數(shù)控系統(tǒng)軟件的開放性。 [詳情]

數(shù)控人機界面編輯系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)

本文以面向對象的設計思想為指導，分析研究數(shù)控人機界面圖形編輯器應具有的功能，并且通過理論研究和實踐嘗試，開發(fā)出一個集矢量繪圖、智能編譯、模擬仿真、數(shù)據(jù)傳輸于一體的功能強大、操作簡單的數(shù)控系統(tǒng)人機界面編輯系統(tǒng)，從而提高數(shù)控設備開發(fā)效率、減少開發(fā)成本。 [詳情]

用先進數(shù)控刀具提高數(shù)控機床的效率

隨著制造業(yè)的持續(xù)快速發(fā)展，大力發(fā)展以數(shù)控機床為先導的裝備制造業(yè)已成為我國政府的一項產(chǎn)業(yè)政策，將對數(shù)控機床的發(fā)展產(chǎn)生重大的影響。與此同時，加快采用數(shù)控機床的步伐提高企業(yè)的競爭實力正在成為廣大機械制造企業(yè)的共識和行動，形成了推動數(shù)控機床快速發(fā)展的市場動力；曾幾何時，我國已成為世界上數(shù)控機床消費的第一大國。在此背景下，用好數(shù)控機床提高數(shù)控機床的利用率具有重要的現(xiàn)實意義，它不僅能增加企業(yè)的效益，而且還有助于提高我國制造業(yè)的整體素質(zhì)和加快建設制造強國的進程。 [詳情]

基于CAXA制造工程師的葉輪三軸加工

文章主要介紹CAXA制造工程師2008，運用常規(guī)三軸加工零件的銑削理念，完成了對特殊形狀葉輪的多軸加工。葉輪加工采用了由CAXA制造工程師2008提供的從造型設計到加工代碼生成、校驗一體化的全面解決方案。 [詳情]

基于UG NX6.0的整體葉輪的多軸加工數(shù)控技術

葉輪加工是當今多軸聯(lián)動數(shù)控加工最常見的實例，也是數(shù)控加工的難點之一。本文從實際出發(fā)，使用UG／CAM 五坐標編程系統(tǒng)對整體式葉輪進行數(shù)控編程，采用插值方式對刀軸矢量進行勻化處理，采用SWARF方法對葉片進行精加工，同時合理控制進退刀，實現(xiàn)了整體葉輪葉片高質(zhì)量無干涉的五坐標螺旋銑削加工刀位點軌跡生成。為復雜產(chǎn)品的造型和數(shù)控加工提供了設計思路和方法，也給其他類型葉輪的設計與加工提供了參考方案。 [詳情]

基于CAXA的戰(zhàn)斗機工藝品模型的設計及制作

文章利用CAXA軟件對戰(zhàn)斗機工藝品模型的上模、下模、支撐架、滾輪進行三維造型設計，同時設定相關設計參數(shù)及制定加工工藝路線，并進行了仿真模擬加工和數(shù)控編程后置處理；運用數(shù)控加工中心機床進行戰(zhàn)斗機模型實體曲面加工，采用普通車床對戰(zhàn)斗機支撐架、戰(zhàn)斗機滾輪進行實體加工，最后運用鉗工工藝進行整體裝配，最終完成戰(zhàn)斗機模型的設計及制作過程。 [詳情]

基于CimatronE的齒輪泵泵蓋加工工藝分析

文章利用CimatroE的CAD/CAM集成化特點，分析齒輪泵泵蓋的加工工藝過程，使工藝過程的設計更加形象、直觀，從而可以更好地優(yōu)化產(chǎn)品設計方案和加工工藝路線。 [詳情]

基于Linux-RTAI的數(shù)控軟件結構設計與實現(xiàn)

本文移植RTAI改善了Linux系統(tǒng)的硬實時性能，給出了數(shù)控軟件模塊化體系結構，各個功能模塊分配了不同的優(yōu)先級，采用優(yōu)先級搶占的調(diào)度策略實現(xiàn)了模塊的實時調(diào)度。在數(shù)控銑床上進行相關實驗，給出的加工實例驗證了方案的正確性。 [詳情]

數(shù)控軟件系統(tǒng)的升級及實時控制性能的測試

本文簡單介紹了目前的華南數(shù)控軟件系統(tǒng)，并提出了2.6內(nèi)核+RTAI的優(yōu)越性，然后從華南數(shù)控軟件系統(tǒng)的結構開始，分別從嵌入式操作系統(tǒng)以及數(shù)控軟件的層面上敘述了系統(tǒng)的升級和數(shù)控軟件源代碼的修改過程，以及在此工作中需要注意的事項。最后，通過對比新舊系統(tǒng)的實時控制性能得出結論，表明2．6內(nèi)核+RTAI的新系統(tǒng)不僅保持了原系統(tǒng)的所有功能，而且在實時控制性能方面獲得了令人滿意的效果。 [詳情]

擴展內(nèi)存(XMS)技術及其在數(shù)控軟件中應用

在對DOS實模式下擴展內(nèi)存(XMS)技術分析的基礎上，給出了用戶開發(fā)數(shù)控軟件程序時調(diào)用擴展內(nèi)存存取數(shù)據(jù)的方法，該技術突破了常規(guī)640K內(nèi)存的限制，提高了數(shù)據(jù)的傳輸速度及控制的實時性，已成功地應用于數(shù)控系統(tǒng)，并取得顯著效果。 [詳情]

基于Windows CE的數(shù)控軟件開發(fā)與實現(xiàn)

本文介紹了嵌入式Windows CE 系統(tǒng)在數(shù)控加工應用領域的平臺定制，提出了在Windows CE 下的嵌入式數(shù)控加工系統(tǒng)的軟件架構，探討了嵌入式數(shù)控軟件主要功能模塊及其關鍵實現(xiàn)技術。 [詳情]