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數(shù)控彎管機數(shù)控軟件的改進

文章介紹了數(shù)控彎管機舊程序的缺陷，并在機車管道彎制工藝分析的基礎上著重介紹了管道彎制的各種算法設計、數(shù)控軟件編制流程及新軟件的主要功能。 [詳情]

全數(shù)字式數(shù)控總線應用層通用化設計

現(xiàn)場總線技術的迅速發(fā)展，引起了數(shù)控系統(tǒng)結構的改變。開發(fā)基于現(xiàn)場總線技術的全數(shù)字式數(shù)控系統(tǒng)是目前國際高檔數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢。為實現(xiàn)全數(shù)字式數(shù)控系統(tǒng)兼容多種現(xiàn)場總線，達到屏蔽各種現(xiàn)場總線差異的目的，在參考現(xiàn)場總線協(xié)議模型的基礎上，建立了數(shù)控總線結構模型，設計了一個統(tǒng)一的應用層架構，分析了多種現(xiàn)場總線集成環(huán)境下能夠兼容各種總線的技術需求。并對關鍵性技術提出了解決方案，提出了單位系概念。該設計屏蔽了各總線差異，向用戶程序提供了統(tǒng)一的服務接口，具有很好的兼容性和擴展性。 [詳情]

NX軟件三元流葉片壓型模數(shù)控加工探討

文中主要介紹利用NX軟件進行三元流葉片建模及壓型模數(shù)控編程的一種方法和技巧，該方法的運用完全滿足了此類零件的造型及NC程序編制要求，提高了零件數(shù)控加工質量。 [詳情]

一種基于軟件尋位的數(shù)控加工技術

本文針對傳統(tǒng)定位加工技術存在的問題，提出了新的軟件尋位加工概念，研究了軟件尋位加工中工件尋位問題的求解方法，給出了典型的軟件尋位加工控制方法，介紹了軟件尋位加工系統(tǒng)和實際加工實驗結果。理論研究和實際加工結果表明，所提出的原理和方法是可行的，其主要優(yōu)點是。通過主動獲取工件信息、自動求解工件狀態(tài)及實時生成加工軌跡，可實現(xiàn)對工件的位姿自適應加工，因而無需使用精密夾具和人工找正，可使單件小批零件的總加工周期比采用夾具的常規(guī)定位加工方法縮短50%以上，具有良好的應用前景。 [詳情]

數(shù)控插補數(shù)控軟件芯片的總線設計

本文提出了使用總線管理插補數(shù)據(jù)的方法，并通過分析數(shù)控插補數(shù)控軟件芯片的功能和完成這些功能所需要的數(shù)據(jù)，設計和構建了數(shù)控插補數(shù)控軟件芯片的總線結構。[詳情]

CC-LINK現(xiàn)場總線在數(shù)控無心磨床變頻調速系統(tǒng)中的應用

為了提高圓柱滾子無心磨床的加工精度和效率,通過變頻器來實現(xiàn)砂輪、導輪轉速的無級變頻調速。兩臺變頻器通過CC-LINK網(wǎng)絡模塊與PLC通信,滿足不同規(guī)格圓柱滾子的加工要求。應用情況表明,CC-LINK總線控制技術提高了系統(tǒng)的運行穩(wěn)定可靠性。 [詳情]

陶瓷刀片高效加工數(shù)控技術在航空盤類零件應用

航空發(fā)動機高壓壓氣機盤、渦輪盤等零件，屬于發(fā)動機中高速旋轉的關鍵部件，零件的結構、形狀較為復雜，尺寸精度與技術條件要求較嚴，材料多為強度高、硬度高的切削性能較差的高溫合金材料，加工過程中零件的余量較大，按傳統(tǒng)工藝進行加工，效率較低，影響零件的周轉與交付進度。 [詳情]

數(shù)控加工中刀具選擇與切削量的確定

刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。CAD/CAM技術的發(fā)展，使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設計數(shù)據(jù)成為可能，特別是微機與數(shù)控機床的聯(lián)接，使得設計、工藝規(guī)劃及編程的整個過程全部在計算機上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件。 [詳情]

數(shù)控刀具管理與應用

數(shù)控加工從單臺加工中心模式向數(shù)控車間及計算機集成制造發(fā)展，刀具管理及特殊應用方法對車間管理意義重大。有效的管理方法及刀具特殊應用對于成本管理及工藝改進有明顯的促進作用。 [詳情]

拉延模具數(shù)控加工中CAPP技術的研發(fā)與應用

文中就拉延模具在數(shù)控加工中CAPP技術的研發(fā)和應用作了大致的論述，以PowerMLL軟件作為開發(fā)平臺，應用CAPP技術對拉延模具的數(shù)控加工模板進行了研發(fā)，使模具規(guī)范化的制造得以實現(xiàn)，從而使NC編程的效率和質量得以提升。通過對模具加工的工藝參數(shù)和工藝路線進行規(guī)范，以便奠定實現(xiàn)模具一體化的工程基礎。 [詳情]

并聯(lián)機床中工件安裝位置決定數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)

并聯(lián)機床由于結構和工作空間極其復雜，在加工工件時經(jīng)常出現(xiàn)各種干涉．以日本豐田工機公司的HexaM并聯(lián)機床為模型，討論了并聯(lián)機床的自己干涉、機床與工件的干涉、機床與周邊器械的干涉的檢查方法和回避方法．提出了在不修改刀具軌跡的情況下，通過調整工件的安裝位置來回避以上干涉的計算方法．最后通過實驗，證明了算法對于在實際加工前檢查可能出現(xiàn)的干涉，以及確定出無干涉的工件安裝位置是非常有用的。 [詳情]

機床產(chǎn)品的數(shù)控系統(tǒng)選型策略分析

在數(shù)字化控制技術和精密制造技術高速發(fā)展的今天，數(shù)控機床以其加工質量、精度和效率高，加工復雜形面零件能力強，加工柔性強（適應多種加工對象），與CAD/CAM網(wǎng)絡兼容性好，適合制造加工信息集成管理，設備的利用率高，正常運行費用低等諸多優(yōu)點，正日益成為現(xiàn)代制造業(yè)的主流加工設備。而數(shù)控系統(tǒng)堪稱數(shù)控機床的"大腦”，如何為機床配置合適的數(shù)控系統(tǒng)及選擇哪些數(shù)控功能，一直是機床生產(chǎn)廠家和最終用戶所最關注的核心問題之一。在本文中，筆者將結合國內(nèi)外主要種類的數(shù)控系統(tǒng)特點，從機床生產(chǎn)廠家和最終用戶的不同角度對機床產(chǎn)品的數(shù)控[詳情]

數(shù)控機床PLC系統(tǒng)的設計、調試工作

數(shù)控機床的PLC系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)在設計上有著緊密的聯(lián)系，當前，機床的數(shù)控系統(tǒng)通常都會自帶或者是提供PLC的相關功能，這里面有內(nèi)裝型的PLC，同時也有獨立型的PLC。本文將就數(shù)控機床PLC系統(tǒng)具體的設計以及調試進行簡要的論述。 [詳情]

基于VC++和MATIAB混合編程的數(shù)控軟件開發(fā)

本文簡要介紹了VC++和MATLAH混合編程技術，并通過一套基干數(shù)控銑削過程的動力學仿真優(yōu)化應用數(shù)控軟件的開發(fā)實例說明了混合編程技術在科學計算軟件開發(fā)中的應用，包括混合編程實現(xiàn)的過程，并對程序在編譯、運行和發(fā)布中的一些難點進行分析與解決，為此類科學計算軟件的開發(fā)提供了一種可借鑒的方便靈活的實現(xiàn)方法。 [詳情]

開放式熱切割機數(shù)控軟件系統(tǒng)的研究

近年來，隨著PC機技術的迅速發(fā)展，與之原理及結構兒近相同的工業(yè)PC機的性能也得到了快速的發(fā)展，這使得工業(yè)PC機的軟、硬件資源迅速豐富起來，而價格卻火幅度降低。開發(fā)基于工業(yè)PC機的數(shù)控系統(tǒng)。已成為機床控制領域研究的熱點。 [詳情]