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五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工中心加工機(jī)翼型葉片工藝技術(shù)

機(jī)翼型葉片，截面呈機(jī)翼型，空間呈三維扭曲造型，在軸流式透平壓縮機(jī)中有廣泛的應(yīng)用，其加工制造已普遍采用五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床來(lái)完成。[詳情]

分析在數(shù)控行業(yè)中STEP-NC興起原因

自從1952年美國(guó)麻省理工學(xué)院伺服機(jī)構(gòu)實(shí)驗(yàn)室研制出世界上第一臺(tái)三坐標(biāo)數(shù)控銑床以來(lái)，數(shù)控系統(tǒng)在制造工業(yè)，特別是航空航天工業(yè)中被廣泛應(yīng)用。[詳情]

暖氣片上的紋身 激光打標(biāo)增強(qiáng)防偽識(shí)別性

激光打標(biāo)是目前國(guó)際上工業(yè)產(chǎn)品標(biāo)記的最先進(jìn)技術(shù)，是利用高能量密度的激光對(duì)工件進(jìn)行局部照射，使表層材料汽化或發(fā)生顏色變化的化學(xué)反應(yīng)，從而留下永久性標(biāo)記的一種打標(biāo)方法。 [詳情]

激光切割設(shè)備加工高溫合金板材的難點(diǎn)分析

金屬是一種比較難以切割的材料，因?yàn)槠涞挠捕缺容^大，切割時(shí)很容易出現(xiàn)誤差難以保證切割精度，所以在這里我們應(yīng)該根據(jù)激光切割機(jī)加工的方式和方法來(lái)選擇金屬激光切割機(jī)，那么如何加工金屬板材呢？技術(shù)工程師將為大家詳細(xì)分析。 [詳情]

數(shù)控機(jī)床誤差補(bǔ)償技術(shù)及應(yīng)用提高在線檢測(cè)精度的補(bǔ)償技術(shù)

加工過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)測(cè)問(wèn)題一直受到人們的重視。制造業(yè)如何以低成本、高精度和靈活多變的柔性加工技術(shù)迎接二十一世紀(jì)的挑戰(zhàn)也是人們關(guān)心的問(wèn)題。[詳情]

基于UG NX的整體葉輪五軸數(shù)控加工技術(shù)

葉輪是壓縮機(jī)、透平機(jī)和泵等的核心部件，其加工質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)壓縮機(jī)的性能有著決定性的影響 。20世紀(jì)80年代中期，在先進(jìn)透平機(jī)械的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，出現(xiàn)了“三元整體葉輪”結(jié)構(gòu)。[詳情]

伺服電機(jī)系統(tǒng)常見(jiàn)故障及維修

檢測(cè)器件是數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的重要組成部分，用以檢測(cè)各控制軸的位移和速度，在實(shí)際使用中，由于磨損和污染，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)檢測(cè)器件故障，造成伺服電機(jī)系統(tǒng)無(wú)法驅(qū)動(dòng)機(jī)床正常運(yùn)行。[詳情]

航空發(fā)動(dòng)機(jī)整體葉盤(pán)加工數(shù)控技術(shù)

整體葉盤(pán)技術(shù)是新一代航空發(fā)動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)創(chuàng)新與技術(shù)跨越的核心技術(shù)之一。與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比，整體葉盤(pán)將葉片和輪盤(pán)設(shè)計(jì)為一體，具有減重、減級(jí)、增效和提高可靠性等優(yōu)點(diǎn)，美英等航空強(qiáng)國(guó)在20世紀(jì)80年代中期的新型發(fā)動(dòng)機(jī)上開(kāi)始應(yīng)用整體葉盤(pán)技術(shù)，我國(guó)整體葉盤(pán)技術(shù)起步于20世紀(jì)90年代中期。[詳情]

智能激光切割數(shù)控系統(tǒng)“軟硬件”分析

對(duì)于高功率激光切割金屬材料而言，影響切割質(zhì)量的因素多種多樣，概括起來(lái)主要有設(shè)備本身的幾何精度，如運(yùn)動(dòng)軸的動(dòng)態(tài)剛性、加速度；激光器光束模式和質(zhì)量、光學(xué)元器件的性能、導(dǎo)光系統(tǒng)的穩(wěn)定性以及常見(jiàn)的功率、速度、嘴板距、噴嘴孔徑、切割輔助氣體的純度和氣壓、光程距離、焦距和聚焦光斑的大小等。[詳情]

激光劃線技術(shù)興起

激光劃線技術(shù)是一種更先進(jìn)、靈活的技術(shù)，激光劃線技術(shù)將激光能量集中在需要?jiǎng)澗€的薄膜層上，而不損壞整個(gè)薄膜。 [詳情]

Pro/NC刀路程序加工參數(shù)的自動(dòng)設(shè)置

本文介紹了利用Pro/NC進(jìn)行NC程序的自動(dòng)編制所需要的環(huán)境配置。探索了加工參數(shù)的自動(dòng)提取方法，并介紹了使用刀具庫(kù)加栽“切削數(shù)據(jù)”的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)。[詳情]

基于Cimatron 的自由曲面數(shù)控加工

為了提高自由曲面數(shù)控加工的工件成型質(zhì)量，文中基于Cimatron 軟件CAD/ CAM 集成環(huán)境下，對(duì)反向工程中重構(gòu)出的自由曲面CAD 模型進(jìn)行數(shù)控加工編程的方法和原則進(jìn)行了討論，提出通過(guò)“WCUT”和“SRFPKT”的數(shù)控編程加工方法可以獲得較高的成型質(zhì)量和加工效率。并用實(shí)例驗(yàn)證了其有效性。[詳情]

MasterCAM環(huán)境下復(fù)雜零件的數(shù)控加工

本文分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，應(yīng)用MasterCAM軟件的設(shè)計(jì)授塊構(gòu)建需要的零件加工圖形．應(yīng)用它的制造模塊對(duì)零件進(jìn)行加工模型的創(chuàng)建、加工進(jìn)置、數(shù)控仿真和數(shù)控縭程，利用MasterCAM的后處理功能，自動(dòng)生成零件的教控加工NC代碼．提高了零件的加工制造速度。[詳情]

基于NX&VERICUT整體式葉輪五軸數(shù)控加工與仿真

本文研究了整體葉輪的五軸數(shù)控加工工藝，在NX中創(chuàng)建葉輪的三維模型，并使用CAM模塊分別對(duì)葉輪流道面和葉片生成刀具軌跡，經(jīng)后置處理器生成NC文件。基于VERICUT構(gòu)建了DOOSAN VMD600五軸加工中心仿真環(huán)境，通過(guò)模擬整個(gè)機(jī)床加工過(guò)程，驗(yàn)證了數(shù)控加工程序和后處理器的正確性，從而縮短生產(chǎn)周期，降低成本。[詳情]

SlEMENS 840D用戶循環(huán)程序的編程方法

本文通過(guò)應(yīng)用實(shí)例分剮說(shuō)明西門(mén)子用戶循環(huán)程序的3種應(yīng)用方向，同時(shí)用實(shí)例展現(xiàn)通過(guò)用戶循環(huán)實(shí)現(xiàn)模塊化嫡程的方法。[詳情]