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隨著數控加工技術、精密加工技術的不斷發展，閥體表面尺寸精度及各表面幾何形狀精度已不是閥體加工質量的主要問題，目前已能很好地保證。而作為影響閥體表面質量主要因素的尖邊、毛刺等已成為制約閥體加工質量提高的主要問題。[詳情]
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數控系統的開放性、可重構設計、模塊化、網絡化是當前數控技術領域研究的熱點。開放式數控的技術本質是標準化，它的目標是把復雜的數控技術產品體系分割開，形成公認的模塊化構件，讓更多的廠商能夠參與到數控技術的廣闊市場中來。[詳情]
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激光技術是60年代初發展起來的影響了人類生活方方面面的一門新興科學，由于激光具有強度高、單色性好、相干性好和方向性好等特點，在先進制造技術領域得到了廣泛的應用，大大推動了制造業的進步。[詳情]
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液力偶合器利用流體來傳遞動力,相當于一個柔性的聯軸器。外殼與泵輪連接成一個整體,渦輪與工作機械的軸連接。[詳情]
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本文討論了混流式水輪機槳葉的數控加工工藝，分析了葉片的建模、尺寸、精度以及基準等數控環節。結果證明，采用數控加工的方法，槳葉具有效率高、精度高等優點。 [詳情]
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基于PowerMILL 獨特的BathMILL功能而定制開發的，具備智能化功能電極自動化編程系統，該項目在Delcam用戶中山志和多年成功應用，在汽車內飾件模具制造企業的應用現狀同樣非常樂觀，電極編程由過去的超過10人編程實現現在的3人編程，效果顯著，保守數據提高編程效率100%以上。[詳情]
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汽輪機葉片的汽道型線屬于復雜三維型面，需對其進行數控加工。 在粗加工程序中，空行程刀軌多，精加工后葉冠錐面處拋光量過大:精加工程序刀軌過于繁密，且時間較長，雖能達到較高的精度，但生產費用過高。[詳情]
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在生產實踐中，數控加工過程并非一直處于理想狀態，而是伴隨著材料的去除出現多種復雜的物理現象，如加工幾何誤差、熱變形、彈性變形以及系統振動等。加工過程中經常出現的問題是，使用零件模型編程生成的“正確”程序，并不一定能夠加工出合格、優質的零件。正是由于上述各種復雜的物理現象，導致了工件的形狀精度和表面質量不能滿足要求。[詳情]
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機床的振蕩故障通常發生在機械部分和進給伺服系統。產生振蕩的原因有很多，陳了機械方面存在不可消除的傳動間隙、彈性變形、摩擦阻力等諸多因素外，伺服系統的有關參數的影響也是重要的一方面。[詳情]
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目前，根據坐標軸的配置，五軸加工中心基本上可分為兩種結構型式。一種是，三個直線軸(X/Y/Z)用于刀具運動和兩個附加旋轉軸(A和C)用于工件的回轉和擺動的結構型式。[詳情]
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多點定位測試儀數控系統技術開發。[詳情]
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在數控系統中，CNC和PLC在邏輯上是相互獨立的功能單元。其信息交換是以PLC為中心，在CNC、PLC和數控機床之間進行信息傳遞。[詳情]
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水輪機轉輪葉片是水輪機關鍵部件，其制造精度對機組的效率等水力性能有直接的影響，型面加工精度高，使水輪機出力效率提高一個百分點，都將帶來長遠和巨大的效益。[詳情]
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整體葉輪作為發動機的關鍵部件，對發動機的性能影響很大，它的加工成為提高發動機性能的一個關鍵環節。但是由于整體葉輪結構的復雜性，其數控加工技術一直是制造行業的難點。以典型的CAD/CAM軟件——NX，合理安排加工工藝，使用NX軟件進行了加工軌跡生成和仿真驗證。證明該整體葉輪數控加工方案及程序的可行性。 [詳情]
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對虛擬CNC齒輪測量中心機械部分進行了整體建模，并應用SolidWorks軟件對虛擬CNC齒輪測量中心各部分進行了設計和整合，最終完成了虛擬CNC齒輪測量中心的整體建模，并證明了其有效性。 [詳情]
