3D打印技術在液壓系統制造領域中的應用越來越多，特別是在液壓閥塊增材制造領域，選擇性激光熔化金屬3D打印技術已成為液壓閥塊再設計與小批量生產的新技術。

意大利液壓零件制造商aidro hydraulics公司就是其中一家將金屬3D打印技術應用于液壓閥塊制造領域的企業。2017年，aidro hydraulics3D打印液壓閥塊的研發獲得成功，目前他們已經具備通過3D打印技術制造特殊液壓閥體的能力。

作為一家擁有30多年歷史的傳統液壓零部件制造商，aidro hydraulics 為什么引入3D打印技術？3D打印為aidro hydraulics帶來了怎樣的競爭力？ 在aidro hydraulics 首次成功3D打印的液壓閥塊案例中可以找到答案。

定制化生產高性能特殊液壓閥體

液壓系統可以作為動力傳動方式，也可用作控制方式，在工業領域中的應用非常廣泛，例如機床、工程機械、農業機械、汽車、飛機等機械，水利工程用的堤壩裝置，發電廠發電廠渦輪機調速裝置，以及軍事工業中火炮操縱裝置等領域都會應用到液壓系統。

完整的液壓系統包括動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件和工作介質。控制元件（即各種液壓閥）在液壓系統中起到控制和調節液體的壓力、流量和方向的作用。

圖片：aidro hydraulics 3D打印的液壓閥

aidro hydraulics成功開發的首個3D打印液壓閥塊，制造材料是不銹鋼，作用是控制單作用氣缸。

圖片：傳統液壓閥塊

采用傳統方式制造閥塊時，首先要從一個金屬塊開始，通過傳統制造方法將金屬塊修整為所需外形，然后鉆出供液壓流體流通的內部管路。而想要精確地鉆出這些管路非常困難，管路需要在特定點準確交匯，但在一些“盲”鉆位置上，管路時常無法精確對準。此外，鉆洞時需要開工藝孔并在最后加以密封，這就導致組件有可能在工藝孔的位置發生泄漏。

aidro hydraulics 在設計3D打印閥塊時進行了創新，液壓閥塊的內部管道經過了設計優化，使內部管路中的液流得到改善，整個閥塊的體積也比傳統設計的閥塊更小了，潛在的液體泄漏問題也得以避免。

據了解，如果選擇金屬3D打印技術來制造液壓閥塊，在進行產品設計時無需考慮交叉鉆孔的設計約束，并且可以將鋒利的角換成圓形彎曲的設計從而減少湍流現象。這種通過傳統液壓閥塊制造技術無法實現的設計方案，通過金屬3D打印是可以實現的，aidro hydraulics 公司也正是通過3D打印技術獲得了更高的設計自由度。

圖片：aidro hydraulics 3D打印的液壓閥

在產品研發階段，aidro hydraulics 可以在短時間內3D打印出多種不同的設計方案，通常3D打印一個液壓閥塊只需要幾個小時。這將促進閥塊設計的快速迭代，顯著縮短產品的交貨期。

接下來，aidro hydraulics 將使用金屬3D打印技為一些有特殊需求的客戶定制化生產小批量的液壓閥塊，作為其現有液壓零部件生產能力的一種補充。目前，不銹鋼（從AISI 304 到 316L）、鋁、鈦，以及部分新材料的閥塊都能夠通過3D打印設備進行小批量生產。