員工通過DMS1.0系統查看車間運轉情況

　　中信戴卡股份有限公司由一個普通的鋁車輪生產企業，發展成為全球最大的鋁車輪供應商、全球最大的鋁制底盤零件供應商，秘訣之一，正是“智能制造”。公司基于DMS1.0戴卡智能制造平臺榮獲2016年河北省“互聯網+”制造業試點項目。

　　據公司信息總監黃小兵介紹，基于當前行業競爭加劇和提升企業自身實力需要的現狀，公司長期探索打造的智能制造體系，DMS1.0智能制造平臺不單單是一個系統、一套軟件，它融合了企業的經營管理、研發和綜合制造能力的一個完整體系，實現了產品從以往單純的生產制造到個性化定制的轉變，生產模式向智能化、信息化轉變，提高了生產靈活性，提升了效益、優化了質量、降低了成本，實現智能的研發、制造、經營、決策及服務。

　　目前，DMS1.0智能制造平臺應用到了生產工作的眾多領域，在生產效率提升、成本的管控以及優化質量和工藝的改進等方面發揮著突出作用，為生產一線工人和管理人員帶來了“甜頭”。

　　“之前要去車間實地查看生產的信息報表，現在可以通過手機實時查看，劃一劃屏幕，設備工作情況都可以分析出來，工藝信息、報警信息、生產產量和成品率等一目了然，省時省力。”鋁車輪一號線員工李帥說。

　　“讓信息去跑路，讓數據去說話。”黃小兵形象地說明智能制造平臺的作用。他說，DMS1.0智能制造平臺重點在于實現了“軟硬兼施、虛實結合”，該體系將設備生產制造和管理模式結合起來，基于大數據、云計算技術，呈現一個“數字化的戴卡”，公司的管理層可以看到虛擬化的空間，便于企業管理人員在電腦、手機、辦公室監控顯示屏上實時掌控生產的各個環節信息，為管理層決策判斷、車間故障排除、信息及時傳達等方面提供了技術支撐，高效快捷。

　　DMS1.0智能制造平臺成功打造“自動化車床”，將人力從車間轉移到研發管理等領域，形成一股創新力量，進而為公司創造更多價值，實現企業的精益制造、智能化制造。據黃小兵介紹，DMS1.0智能制造平臺處于不斷的探索和研發之中，將陸續更新更高的版本，使生產的標準化、自動化、信息化、智能化進行更深層次融合，推動中信戴卡智能制造建設，打造智慧工廠，不斷提升中信戴卡的制造競爭力。