數(shù)控機床PLC在運行過程中有以下幾種常見故障，在工作工程中針對故障采取以下相應的解決措施，使設備正常運行。

　　一.電網(wǎng)波動過大PLC不工作

　　表現(xiàn)為PLC無輸出。先檢查輸入信號（電源信號，干擾信號，指令信號與反饋信號）。例如采用SINUMERIK 3G-4B系統(tǒng)的數(shù)控車床，其內置PLC無法工作。采用觀察法，先用示波器檢查電網(wǎng)電壓波形，發(fā)現(xiàn)電網(wǎng)電壓波動過大，欠壓噪聲跳變持續(xù)時間大于1s，由于該機床處于調試階段，單元系統(tǒng)內組建故障應當排除在外，由內部電網(wǎng)干擾措施（濾波，隔離，穩(wěn)壓）可知，常規(guī)的電源系統(tǒng)已無法割斷或濾去持續(xù)時間過長的電網(wǎng)欠壓噪聲，這是抗電網(wǎng)措施不足所致（內因），導致PLC不能正常工作。

　　在系統(tǒng)電源輸入端加入一個交流穩(wěn)壓器，PLC工作正常。

　　二.電磁干擾

　　電磁干擾故障常發(fā)生在新機床調試階段機床頻繁停機，但可以工作，顧可排除參數(shù)混亂和元器件內因造成，可能原因是電網(wǎng)或環(huán)境的電磁干擾，導致系統(tǒng)不穩(wěn)定，其外因是變頻感性干擾源。這是所選元器件的容量過小，過大的電網(wǎng)干擾脈沖，使濾波器內部電感元件出現(xiàn)磁飽和，無法濾去高頻干擾脈沖。

　　在系統(tǒng)電源輸入線之間并聯(lián)一個2.2mF電容，即增加了一個吸收網(wǎng)絡，故障排除。

　　三.PLC-MD參數(shù)故障

　　該故障發(fā)生在調試階段在回零操作時只能沿坐標軸負方向移動，正常移動就出現(xiàn)超程報警。例如：FANUC 0M系統(tǒng)某加工中心，通電后做返回參考點（回零操作）操作時，進給軸正向移動一段距離后即出現(xiàn)超程報警，實際未觸及行程開關。“復位法”不能消除報警。停電后重新通電，故障依舊，表明報警實質為軟超程，。由于機床處于調試階段，可排除硬件故障導致的假超程可能。

　　先檢查參數(shù)設置表是否紊亂，然后采用參數(shù)修改法。方法1.關閉（OFF）報警軟鍵，做回零操作后恢復報警軟鍵ON；方法2.暫時修改軟限位參數(shù)（143）為+999999，回零操作后，恢復原參數(shù)值。兩種處理方法再重新開機后都可排除故障。

　　注意：在實際回零操作中撞行程開關而產(chǎn)生超程報警，這時不允許用“復位法”，以防再次撞擊而損害機床精度。

　　四.PLC輸入板故障

　　PLC輸入板故障常發(fā)生在自動加工時，CRT上顯示報警，機床不能工作。例如FANUC 3T-A系統(tǒng)數(shù)控機床自動加工時，CRT上顯示“NOT READY”，機床不能正常工作，報警顯示主控板無論CNC或PLC的主體是好的，沒有報警具體內容。懷疑伺服放大器或PLC中存在故障。但如果伺服放大器有故障，應該在啟動自診斷時報警。故故障可定位為PLC的I/O接口板，這種故障屬于硬件故障，主要成因應是對應輸出”NOT READY”的前面環(huán)節(jié)電路硬件故障。

　　更換零件后故障消除。