關于工業物聯網的討論，常圍繞著離散制造（discrete manufacturing）流程打轉。事實上，食品工業這類批量制造（batch manufacturing）流程，也為智能感測技術提供了相當大的發揮空間。智能制造除能提升食品安全、質量，還有助于改善顧客參與度、增加產品市場占有率，因此應為食品業者未來重要的議程之一。

據Food Processing網站報導，食品或飲料常需面臨下架回收的問題，原因不外乎遭到客戶或消費者抱怨，或是收到政府命令。澳紐食品標準局（FSANZ）指出，食物飲料若發生微生物污染、標簽錯誤、異物摻入、化學物污染、過敏原標示不清、生物毒素污染、包裝瑕疵、過多添加物等情形，都會面臨被回收的命運。

為了盡快發現問題源頭，食品業者需要一套能完整記錄食物從“農場到餐桌” （farm－to－fork）歷程的追蹤系統，而無線射頻識別系統（RFID）等現代感測技術，能可靠并有效率的追蹤物料來源，簡化整個供應鏈的追蹤流程。

日本西紅柿醬制造商可果美（Kagome）已將整個培植、加工西紅柿的過程自動化。為了控制產品質量，可果美會將新鮮西紅柿的樣本送至實驗室化驗，而每個盛裝新鮮西紅柿的桶子上，都附有RFID卷標記錄每桶西紅柿的來源。可果美可透過RFID卷標所提供的信息，訂定各種決策，借此提升產量及效率，同時也讓產品來源更加透明。

除此之外，德勤咨詢公司（Deloitte Consulting）調查發現，有84％的美國零售商店顧客，會在購物前或購物時，利用智能手機查詢產品信息，且這些人購買商品的機會比起其他人高出40％。

零售業者與食品業者應設法利用這種消費趨勢，提出新的方式增加顧客參與度，并進一步影響顧客的消費意愿。像是將印刷電子技術（Printed Electronics）使用在產品包裝、貨架卷標與銷售點的展示，做為向消費者手機傳達信息的媒介。業者也能透過這類技術避免貨物遭破壞、失竊，或是減少食物或包裝上的浪費。

加拿大NFC Authority公司透過云端平臺將無線卷標、打印天線與軟件應用結合，并與釀酒廠合作，讓消費者不必安裝App就能直接透過NFC裝置取得產品信息，而廠商也可透過云端分析工具收集實用的消費者信息。

單件小批量生產可說是工業4．0最重要的目標之一。與智能感測裝置結合的適應性自動化系統，可提供足夠的彈性，應付不同客戶的制造需求。而這樣的訴求對講求批量制造的食品產業而言，乍看之下并不是十分適用。

除了德國訂制化麥片公司Mymuesli之外，很少有業者能成功達到這個目標。盡管如此，其他食品業者仍舊可從訂制化包裝下手。

包裝系統可依據智能傳感器所提供的數據，自動調整配置，使包裝流程效率達到優化。由于傳感器只需提供必要的訊息，因此并不會產生太大的數據需求。

為了方便商品追蹤數據的取得、分析，業者可利用云端平臺，收集來自供應鏈、制造流程等各個地點的資料，并將分析后的結果與整個系統分享。