項目背景

某頭部IGBT公司，從事車規級IGBT功率模塊的生產、銷售、本土化的應用服務與開發支持。其工廠全方位引進先進設備、生產工藝與質量保證體系，建立了車規級全自動IGBT模塊封裝測試產線和高度集成的生產制造系統。

項目挑戰

公司基于發展策略，對自動化/智能化提出了更高的要求：

原有EAP已不能滿足本地化發展需求，需要自主能力更強的EAP軟件進行自動化集成，為MES、SPC、APC、WMS等系統提供所需的數據和信息；

新的EAP系統需要無感切換原有系統模塊，確保業務不中斷；

需要引入RMS配方管理系統。

實施方案

EAP設備自動化系統是實現智能自動化的基礎，是半導體企業“生產系統國產化”不可缺少的重要一環。基于數次調研溝通，格創東智為客戶全面評估EAP系統替換的可能性，同時以客戶現狀為基礎，制定出項目藍圖方案及詳細設計方案，在保證原有系統功能的前提下，使用格創東智EAP+RMS系統進行替換，優化核心關鍵功能點，實現EAP系統的國產替代和整體架構升級。

1） 格創東智EAP系統，支持與MES、?SPC等系統?集成，?實現生產數據的共享及協同；同時支持不停機更新和換版，減少IT向設備部門借用機臺測試的時長，提高機臺稼動率和產能，增加客戶收益；

2） 格創東智EAP系統，具備開放性和可擴展性，?能夠與各類設備和通訊協議進行無縫對接和數據傳輸，?支持設備廠商引入新工藝和技術，?支持快速實施生產線的升級和改造?；

3） 格創東智RMS系統，集中智能化管控產線設備的配方參數，降低人為誤操作可能引起的損失；

4） 格創東智EAP系統，配置Keyuser需求的機臺核心參數和事件，以及多種Trigger觸發條件，高效、穩定、智能地獲取機臺重要參數數據，進一步加強對設備狀態的實時監控和自動化控制，?提高生產效率和產品質量，?降低生產成本。

項目成果

客戶通過使用格創東智EAP+RMS系統，大幅提升CIM系統的自主管控能力。并取得了以下成果：

1、提升生產效率

設備確保在制品（WIP）制程流暢互通，實時洞悉上下游狀況；獨立作業控制設備及生產流向，生產過程不因上位系統異常影響；配置各類Trigger，獲取有效數據，減輕上位系統處理負擔，消息處理性能提升40%。

2、提高產能和良率

EAP系統支持不停機更新和換版，大大提高機臺稼動率和產能；協同MES實現在制品帳料自動進出賬，實現產品履歷追溯；同時收集WIP在各制程設備的Process數據，收集（可設定）設備的異常數據，便于對異常數據的分析，提高產品良率。

3、降低成本

實時掌握設備狀況，快速排除異常原因；流程化的開發工具，提升運維效率，降低運維成本；完善的EAP管理平臺，更新EAP無需借機，降低更新程序導致的成本損失。