過去幾年，鋰電池行業快速發展。據工業和信息化部公布的數據，2023年，中國鋰電池產業持續保持增長態勢。全國鋰電池總產量超過940GWh，同比增長25%，行業總產值突破1.4萬億元。
與此同時，隨著鋰電產業由“供不應求”轉變為“供過于求”，階段性產能過剩問題出現。中國鋰電峰會深圳公報披露，2023年以來，國內動力電池平均產能利用率不足60%，儲能電池產能利用率不足55%。淘汰落后產能、防止低價無序競爭成為行業新一輪高質量發展的核心。
為進一步加強鋰離子電池行業管理，促進行業向高端、優質轉變。近日，工業和信息化部電子信息司發布“公開征求對鋰電池行業規范條件及公告管理辦法（征求意見稿）的意見”。
其中關于“引導企業減少單純擴大產能的制造項目，加強技術創新、提高產品質量、降低生產成本”的表述引發行業關注。《意見稿》指出，企業應采用技術先進、智能化程度高的生產工藝和設備。
由制造到“智造”
鋰電池生產如何實現高質量發展
隨著鋰電行業競爭進入下半場，產品品質和性價比成為競爭的關鍵點，極限成本、極限效率、極限良率成為產業鏈上下游的一致追求，數字化轉型、智能制造是企業生產制造升級、提高綜合競爭能力的核心途徑。
目前來看，行業內數字化轉型、智能制造正從觀念、目標、口號過渡至具體方案落地、逐步向鋰電全域工廠滲透。以數字化、智能化技術為媒，助力工廠優化生產模式，真正實現由制造到“智造”，達到極致降本增效。
基于深厚的工業Know-how與標準化平臺，格創東智提出一攬子鋰電池工廠智能制造解決方案，從生產、設備、品質、能碳、倉儲等多個維度入手，助力鋰電企業加強數智化技術創新，實現高質量發展：
生產方面，格創東智在MES基礎上，將設備自動化管控、計劃管理、配方管理、制程參數監控、預警管理等多套系統深度融合，確保生產執行合規的同時，進行生產工藝過程實時監控與精細化管理，真正做到制造系統與產線設備的有機集成，實現生產及工藝自動化。 設備方面，構建設備管理一體化解決方案，以機臺為核心，構建中央級別監測、報警、反控的集控中心，實現工況工藝監測、機況機差分析；以工單為索引，實現TPM(全員修)、PHM(預測修) 等多模式設備智能維保與運營，保障設備高效穩定運行，降低維保和備件成本。 品質方面，打造360°品質管理體系，規范全過程流程管控，整合良率管理；基于數據驅動進行品質分析優化，通過多因子分析進行異常根因定位、品質預測與參數調優；基于AI視覺的自動缺陷檢測與分類；實現異常發生、分析到解決的閉環控制，助力工藝和質量優化。 能碳方面，從能源管理、碳管理、AI驅動的節能減碳三個維度，幫助鋰電企業實現全局能源監控和管理、企業碳管理、節能優化控制、能碳聯動.格創產品經過SGS國際一線認證機構的認證，可以直接為鋰電池企業提供符合國際標準的碳排放核算報告，能夠幫助企業特別是出海企業合理規劃未來的鋰電池碳足跡和供應鏈綠色減排優化。
目前，格創東智服務范圍已覆蓋鋰電池產業鏈上下游，為鋰電池材料、設備、電池制造與回收等企業客戶提供不同的智能制造解決方案，打造了弗迪電池、蜂巢能源、金羽新能、格林美、凱金新能源等多個行業標桿案例，助力鋰電行業實現智能化、綠色化持續發展。
(審核編輯: 智匯lucy)
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