項目背景
某半導體頭部企業，擁有芯片設計、制造、封測完整的產業鏈，是我國高端制造業的代表之一。隨著智能化發展及工藝技術提升，該企業意識到原有的傳統SPC系統已經無法滿足更加多樣化的數據處理以及更高的監控技術要求，也難以通過定制化和二次開發解決當前存在的痛點：
1、功能二次拓展困難；
2、生產系統數據交互受限；
3、數據模型和監控維度少；
4、報表統計分析模式單一；
5、可視化呈現效果欠佳。
實施方案
針對這些痛點，格創東智通過更有優勢的平臺架構為其定制了全新的SPC系統解決方案：
1、實現了與現有MES、EAP、WMS、SAP等系統的數據對接與聯動；
2、支持自動采集產品過程數據，利用行業標準規則和專業公式等統計手段進行品質管控；
3、提供CPK等豐富多樣的控制圖及報表功能，功能可擴展性強；
4、支持15+層面篩選建chart邏輯以及100+數據附加信息，提供多種形式和多種維度的監控方式，全方位覆蓋品質數據；
5、報警條件靈活，可自動HOLD批次/機臺，規避異常擴大。
相比于傳統的SPC，格創東智為該企業打造的SPC系統能夠充分滿足更加復雜的業務需求，特別是在系統規范、系統接口、多樣化監控數據和功能擴展等方面，具備獨特優勢：
1、以“數據說話”為本質特征，全方位覆蓋從IQC (進料檢驗) -> IPQC (制程檢驗) -> OQC (成品檢驗) -> STC (出貨檢驗)的品質數據采集和管控；
2、產品具備成熟度高、行業經驗豐富、可用性高、拓展性強等突出優勢，可量身定制，建立最適合企業特點的系統；
3、通過SPC軟件的應用，幫助企業實現品質數據的自動化、數字化，提高品質管理水平；
4、運維實施方便快捷，提供swagger API文檔和客制化代碼。
項目成果
在格創東智打造的SPC系統支持下，該企業在降本增效、品質管控等方面的成效得到了大幅提升：
1、標準品控，規范流程
>系統總體設計滿足了企業構建復雜監控模型的需求，通過標準管控手法確保了產品質量的穩定性；
>搭建閉環品質控制體系，實現自動偵測+自動監控+自動反饋+自動控制。
2、提升良率，降低成本
>實現產品品質異常及時捕捉，增強了異常監控能力；
>避免異常擴大及產品報廢，降低不良成本，提升產品良率。
3、高效計算，提升效率
>豐富多樣的控制圖及報表功能，助力客戶數據分析和制程能力提升；
>標準規則和專業的公式提高數據處理的能力，使用定時任務幫助工程師提高工作效率；
>通過自定義算法的開發，滿足了客戶特殊業務管控需求，實現控制線的自動更新。
(審核編輯: Doris)
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