作為電子原材料及元器件MLCC行業的領導者之一，客戶期望通過自身對“雙碳”目標的踐行以及可持續性的綠色發展，對整個電子信息產業、制造業起到示范和牽引作用。

【工藝介紹】

高溫燒結為MLCC制造過程中的核心工藝之一，可使排膠后的芯片形成一種內電極完好，致密性優良，尺寸合格，高機械強度的陶瓷體。

高溫燒結的整個過程在氣氛爐中進行，一般溫度在1100℃~1350℃之間，為防止氧化，燒結爐內需要填充氮氣/氫氣。因而，燒結的關鍵就是爐膛內的溫度及其均勻一致性，除此之外，還需在一個熱動態平衡中進行，空氣應充分流動，使瓷體的晶相生長均勻與致密。

【課題】

1、停機點檢，復產需耗費大量時間

單臺燒結爐內部需配置數十個加熱器以達到整個爐體內溫度的均勻一致性，一旦加熱器發生故障會造成整體溫度異常，故目前主要依靠定期的停機點檢以及每5至6個月更換所有加熱器的方式來避免損耗，停機和定期點檢需要耗費大量的人工，并降低了生產效率。

2、異常停工，造成原材料及能源損失巨大

一旦生產過程中加熱器發生故障，會造成設備無法達到目標溫度，內部的產品由于溫度突然變化的影響，只能報廢處理，可能造成數十萬元的巨大損失，且從異常停工到再啟動需要耗費幾天甚至數月的時間。

【解決方案】

1、根據加熱器狀況，實現預測性維護

以往，難以根據加熱器的個體差異或溫度影響確定更換時機，導致加熱器在更換前因為斷線而意外停機，或者過多考慮偏差而在到達使用壽命前廢棄加熱器，因此在確定維護時機時，需要同時考慮突發停止的風險以及成本。而【歐姆龍加熱器狀態監視器K7TM】可通過監控設備的加熱器狀態，掌握各個加熱器的老化趨勢，能夠從快速老化的加熱器開始實施更換。由此，可在提高裝置運轉效率的同時降低維護成本，從而提高加熱器的維護品質。

以往沒有測量加熱器老化趨勢的手段，只能憑借個人經驗或直覺在到達壽命前進行更換，會造成浪費。【歐姆龍加熱器狀態監視器K7TM】則通過監控加熱器電阻值變化率捕捉老化趨勢，并依據加熱器斷線風險增大的變化率狀態設定閾值，無需仰賴個人經驗，根據數據即可在合適的時間實施維護。

2、代替保養員自動捕捉溫度變化，同時實現省人工和事故風險的大幅降低

由歐姆龍溫度狀態監視設備代替熟練保養員，對溫度進行持續監視；實現從溫度數據累積至通過自動分析確定設備異常的自動化。

【歐姆龍加熱器狀態監視器K7TM】與【歐姆龍溫度狀態監視設備K6PM】系列能夠細致、合理地定期測量加熱器狀態和控制柜的溫度狀態，不論在現場，還是在辦公室，都能按照時序監控加熱器老化趨勢與溫度變化趨勢，掌握所有狀態。

3、通過歐姆龍可定制監控軟件，對狀態一目了然

① 清晰簡潔的加熱器以及控制柜狀態

② 可顯示多個加熱器的報警履歷

③ 可顯示加熱器劣化的趨勢圖

④ 能夠與其他上位系統通信，傳輸采集到的數據

【控制系統】

• 歐姆龍機械自動化控制器 NX1系列

• 歐姆龍加熱器狀態監視器K7TM系列

• 歐姆龍溫度狀態監視設備K6PM系列

【實現價值】

1、無停機維護

From 斷電修復，耗費幾天甚至數月的時間

To   實時掌握老化趨勢，及時更換，實現無停機、不間斷的生產

2、原材料及能源的0損耗

From 產品報廢處理，造成數十萬元的損失

To   確保溫度的均勻一致性，提高成品率，降低損耗

【經營層】

■ 減少原材料及能源的浪費，以實際行動踐行“雙碳”目標以及可持續性的綠色發展，對整個電子信息產業、制造業起到示范和牽引作用。

【管理層】

■ 引入預測性維護方案，減少了對熟練保養員的依賴，不僅提升了設備的稼動率，亦減少了人工的投入。

■ 通過對溫度的實時監控，確保溫度的均勻一致性，提高成品率，避免產品的報廢處理，節約數十萬元的成本。

【工程師層】

■ 可遠程掌握加熱器與溫度狀態，無需往返奔波于現場，大大縮短維護工時。

■ 專用軟件監控加熱器狀態、報警履歷及劣化趨勢，通過數據分析進一步改善生產。

如果您對【歐姆龍MLCC燒結爐的預測性維護方案】感興趣

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