一、概要

1、數(shù)控鋸床是木工加工設(shè)備中的重要設(shè)備，也是木材成型的重要手段，它在現(xiàn)代木工加工中擁有重要的作用和地位。主要用于木材、板材、家具、樓梯、門、窗框等加工。

2、數(shù)控鋸床安全有效的生產(chǎn)管理措施和基本維修知識是貫徹落實安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。因此，操作生產(chǎn)數(shù)控鋸時，要按照下面的操作規(guī)程和要求認(rèn)真操作，以便獲得安全高效的生產(chǎn)結(jié)果，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

二、操作規(guī)程

1、檢查機(jī)器性能

1) 安裝鋸片：進(jìn)行必要的鋸片安裝前，要檢查鋸片是否存在變形、損壞和過期。安裝時要垂直、合適，且因改變安裝位置時要重新調(diào)節(jié)固定座的鎖緊螺栓。

2) 檢查機(jī)器準(zhǔn)確度：機(jī)器的定位、剪切副的安裝都要正確，電氣頭部連接要牢固，特別是接線盒、調(diào)節(jié)手柄和電源開關(guān)等要認(rèn)真檢查，確保機(jī)器正常運行。

2、進(jìn)行機(jī)械加工

1) 進(jìn)料：操作時要按照圖紙指示將原料放置正確，有罪材可以放置在機(jī)器框上，不得畸變或夾及其他部件，也不能有任何摩擦，使沖鋒頭有可能偏移位置，若安裝位置調(diào)整不當(dāng)則會影響產(chǎn)品精度；

2) 加工技術(shù)：要選擇合適的切削參數(shù)和刃角，刀具的材料、形狀、磨削精度等，要核算好切削力、切屑形態(tài)，確保高精度和節(jié)省刀具壽命；

3) 校正工作臺：加工時要及時校正工作臺，以確保加工時和精度要求，若在校正后發(fā)現(xiàn)工作臺偏方向及誤差較大，應(yīng)停機(jī)檢查和維修，確保安全、精度及質(zhì)量；

4) 關(guān)機(jī)：完成工作之后，要將機(jī)器切斷電源，清理鋸床上的雜物及散心刃角，將鋸片位置移開，防止空轉(zhuǎn)自己彎壞。

三、成品要求

1、加工精度：鋸切加工的表面要求光滑，切口平整，無鋸痕，角度精度需要±1°，形狀和尺寸精度要求符合圖紙規(guī)定；

2、加工完成時間：根據(jù)工件的不同要求，加工時間應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)完成，以滿足市場的需求；

3、表面處理：鋸切加工完成后，若需要進(jìn)行去毛刺、表面拋光等處理，也要控制好處理精度，以滿足成品質(zhì)量要求。

四、操作要點

1、進(jìn)料時要注意，沖鋒頭安裝得正確，姿態(tài)合理；

2、征邊的過程中，機(jī)器的速度要合適，以免因過快而加大恒力，影響精度；

3、鋸刀的更換及磨削要認(rèn)真規(guī)范；

4、加工過程中要經(jīng)常檢查機(jī)器及主軸是否正常；

5、工作用油及潤滑油要及時補(bǔ)充；

6、廢料及廢片要及時整理，維護(hù)車間衛(wèi)生；

7、離機(jī)前一定要切斷電源，安全離開；

8、加工完成后務(wù)必清理雜物及灰塵，維護(hù)車間衛(wèi)生。

五、修整步驟

1、拆卸：首先要拆卸鋸片，將鋸片放入清洗液中浸泡；

2、清潔：用清洗液將刀片上的油污和污垢清洗掉；

3、檢查：將清洗好的鋸片放在平面上檢查，檢查有無變形、損壞等；

4、潤滑：將鋸片涂抹適量的潤滑脂，以保證鋸片在運行時不會受潮變形；

5、安裝：將潤滑好的鋸片安裝在機(jī)器上，并調(diào)整好安裝位置；

6、調(diào)試：調(diào)整好機(jī)器各項參數(shù)，調(diào)整鋸片的運行軌跡；

7、試運行：進(jìn)行試運行，若有振動大、噪音大等異常，立即停機(jī)檢查。

六、注意事項

1、操作前一定要熟悉機(jī)器的操作規(guī)程，確保操作的安全性；

2、操作中要注意機(jī)器的負(fù)荷，確保發(fā)動機(jī)的正常運行；

3、操作過程中要經(jīng)常檢查機(jī)器的狀態(tài)，確保加工精度；

4、操作完后要認(rèn)真清理機(jī)器，確保車間衛(wèi)生；

5、嚴(yán)禁擅自拆卸、改裝機(jī)器，以免出現(xiàn)安全事故；

6、機(jī)器使用過程中，要及時更換零件、潤滑油，保證機(jī)器的正常運行；

7、機(jī)器定期檢查，要定期檢查機(jī)器的狀態(tài)，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行維修保養(yǎng)。