近年來，雙錢集團（新疆）昆侖輪胎有限公司持續加大科技創新力度，通過智能化系統控制，實現了中國輪胎行業自動化、信息化、智能化為一體的新一代“工業4.0”標準智能型生產工廠。

在車間內，自動導引運輸車在地上來回忙碌著、一個個機械手臂抓取輪胎半制品，然后由另外一個機械手臂迅速運送走……一條輪胎經過密煉、壓出、壓延、裁斷、成型、硫化等加工環節，一直到最終的輪胎成品，生產各個環節，都有機器人在進行。

該公司裝備智能部物流主管王文松說：“企業智能化生產，就是把所有的生產設備作為智能制造的執行單元，通過制造執行系統將企業的信息流和物流深度融合，實現自動采集、自動反饋、自動調整、自動判斷，通過大數據集成，對輪胎生產制造過程進行精細、精準、高效的管理與控制，實現效率提升和產品質量提升。”

據介紹，物流系統在生產制造系統的指揮下，從機臺自動要料、定置存放、精準運輸，到異常反饋，整個過程快捷智能。在半制品車間，每條半制品輪胎上都貼有一個條形碼。

該公司研發中心副主任安超說：“條形碼也就是輪胎的‘身份證’，通過掃描，可以精準追溯輪胎的生產信息，包括生產時間、生產半制品和質量信息等，通過全程追溯，為用戶提供更好的服務。”

近幾年，該公司持續加大在科技創新和研發方面的投入，實現生產過程一體化管控、全過程信息追溯、智能統計分析，具備生產160多個規格、270多個品種輪胎的生產規模。

“今年，公司在研發方面投入資金4500萬元左右，有OTR工程胎和防爆型輪胎研發、無限纏繞技術的應用以及有限元仿真分析等，堅持創新和研發將對企業產品市場競爭力，填補市場空缺，為企業的可持續發展打下堅實的基礎。”安超說。

“此外，半制品斷面尺寸掃描檢測也已經投入使用，可通過斷面尺寸掃描能更精準地控制輪胎半制品尺寸，使實際的半制品尺寸與設計尺寸相符合，使輪胎的設計性能達到要求，減少制造過程產生的偏差。”王文松說。

據介紹，該公司是新疆唯一一家生產輪胎的制造型企業，有米東區和庫爾勒兩個生產基地，也是全國輪胎生產銷售重點企業。近三年，米東區通過生產基地新增120萬條高性能全鋼載重子午線輪胎擴建項目建成投產，已形成年產208萬條全鋼載重子午線輪胎、17萬條全鋼工程胎、75萬套斜交胎的生產能力，產品遠銷東南亞、中亞、中東、南美等國。

“今年，公司完成了200萬套全鋼載重子午線輪胎的生產，產值達到26.5億元。明年，我們計劃計劃完成生產全鋼載重子午線輪胎210萬套，產值預計達到30億元。”該公司綜合部部長張毅說。