機械加工是生產機械產品制造部門利用能源、工具、技術、信息等資源，符合市場要求，通過制造轉化為供大眾使用的工具。機械加工表面處理是為了滿足生產制造產品過程中增加產品耐蝕性、耐磨性、裝飾及其他功能要求對工件材料表面進行去毛刺、去油污、去焊斑、去氧化皮、清洗的工藝處理。

　　隨著現代機械加工技術的快速發展，逐漸涌現出很多先進的機械加工技術方法。機械加工表面處理工藝有哪些?什么樣的表面處理工藝可以低成本、批量、省時省力的達到預期的結果?是各大生產行業在迫切尋求和解決的。

常用機械加工的零件材料是鑄鐵、鋼，還有需要通過設計特殊機械解決問題的非標機械設計的低碳鋼、不銹鋼以及白銅、黃銅等有色金屬合金，除金屬材料外，還包含塑料、陶瓷、橡膠、皮革、棉絲等非金屬材料。材料特質不同，制造工藝也千差萬別。

　　機械加工表面處理工藝可以分為金屬表面處理和非金屬表面處理，非金屬表面處理工藝有用砂紙打磨去除表面油污、增塑劑、脫模劑等的機械處理;去除表面粘物用電場、火焰等物理方式;還有火焰處理、放電處理及等離子放電處理方式。

　　金屬表面處理工藝是：①陽極氧化：通過電化學原理，在鋁和鋁合金表面生成氧化鋁膜，適合鋁和鋁合金表面處理;②電泳：處理方式簡單，前處理-電泳-烘干完成，適合不銹鋼、鋁合金材質;③PVD真空鍍：利用物流過程中沉積薄膜的技術，適合金屬陶瓷鍍層;④噴涂粉末：通過粉噴設備將粉末涂料涂到工件表面，常用于建筑家具產品和散熱片;⑤電鍍：通過金屬表面附著金屬膜提高工件的耐磨性、美觀性;⑥拋光：機械拋光、化學拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光以及磁力研磨拋光，利用機械、化學或電化學的作用，降低工件表面粗糙度。

在以上的金屬表面處理拋光工藝中，磁力研磨拋光方法不僅拋光的效率高，研磨的效果好，且操作簡單，可拋光的材料包括：金、銀、銅、鋁、鋅、鎂、不銹鋼等金屬類精密小零件，需要注意的是鐵是導磁材質，無法達到清洗的預期效果。

　　有關機械加工表面處理工藝方法小編就總結到這里了。綜上，機械加工表面處理主要取決于材料材質特性、拋光設備技術操作以及零件用途。