近日，方大特鋼智慧管控中心建成投用，該項目可通過視頻監控、實時數據顯示及數據共享，達到集中展示企業整體運營情況及安保、生產、采購、銷售、質量、能管、物流、設備、成本等各項主營業務信息的效果，并通過工藝數據采集、關鍵指標分析、5G、人工智能及BI應用等手段，為企業生產經營決策提供有力支持，從而形成集監控、分析、決策和指揮調度于一體的可視化智能實時協作平臺，為該公司“5G+智慧工廠”項目建設增添新助力。

方大特鋼新一代信息技術與工業生產制造過程深度融合項目——“5G+智慧工廠”項目于2022年初啟動并開工建設，擬在5G通訊基礎上，將大數據、人工智能、數字孿生等新技術植入生產經營，打造具有自感知、自學習、自決策、自執行、自適應的智能工廠，為企業實現信息化與工業化深入融合，由傳統型制造企業向新一代的智能制造型企業轉型打下堅實基礎。

“對于制造業而言，5G大帶寬、低延時、廣連接的特性，可有效解決特定場景下有線網絡組網困難的問題，并利用其低延時、廣連接的特性，對生產經營的各項數據進行即時采集，實現生產和業務過程的透明化、可視化，提升公司智能化水平。”方大特鋼自動化部信息中心軟件開發主任工程師王亮介紹道。

據了解，2021年4月14日工信部發布《“十四五”智能制造發展規劃（征求意見稿）》，其中提到至2025年，國內將建設2000個以上新技術應用智能場景、1000個以上智能車間、100個以上引領行業發展的標桿智能工廠；到2035年，規模以上制造業企業全面普及數字化。毫無疑問，5G+“智慧工廠”是制造業的新形態，也是未來制造業的新引擎。對此，方大特鋼順勢而為、借勢而進、乘勢而上，提出基于5G應用平臺與工業互聯平臺，走上以互聯網、大數據、人工智能為核心的數字化轉型之路，“5G+智慧工廠”項目孕育而生。

方大特鋼“5G+智慧工廠”項目擬分兩期建設，一期工程以5G工業專網搭建為主，通過網絡切片技術提供本地數據分流，對各生產設備數據進行采集，實現對企業生產經營全生命周期的信息化管控，滿足企業對成本分析、工藝優化等多業務場景的需求，并進一步實現生產設備網絡化、生產數據可視化、生產文檔無紙化、生產過程透明化、生產現場無人化等先進技術應用，從而降低生產成本。二期工程以數字孿生為主要發力點，將運用三維建模技術對廠區進行三維建模，實現整個生產過程的重現及仿真，為企業新產品研發與生產工藝優化搭建可用平臺。目前，一期項目正有序推進中。

近年來，方大特鋼大力實施創新驅動發展戰略，創新領域發展勢頭旺盛，大數據智能化的廣泛應用徹底顛覆了傳統管理運營模式，為企業穩定盈利提供了強有力的支撐和保障。截至目前，該公司已成功上馬智慧管控中心、智能物流系統、智能化煉鋼、無人智能行車、自動焊接機器人、軋材線自動焊掛牌機器人、原料自動取樣等多項智能化設施，將精益生產管控能力應用于生產經營活動之中，成功實現該公司生產流程智能化及生產精益管控的智能化升級，為企業精細化管理及管理效率和經濟效益的提升提供可靠支持。