作為航空工業昌飛“對標世界一流體系提升和新時代裝備體系建設”的試點單位，數控廠按照昌飛公司高質量發展和機加專業對標體系建設要求，對標世界一流制造體系，在現有制造管理的基礎上，初步建立起一套新的機加制造流程管理模式，取得了階段性成果。

清晰思路 明確工作方向

為確保對標試點成果穩步高效運行，并逐步完善相應工作流程、技術標準和考核機制，實現對標體系運用全覆蓋，數控廠結合生產實際明確了工作思路與方向。

該廠以生產流程為主線，識別需控制的過程環節、落實過程管控手段和方法，在新研型號上積極推行產品試制工作流程，對典型族類、復雜零件開展充分的工藝評審，通過細化工藝指令編制要求，增強指令可操作性和可指導性，系統分析并編制典型工藝規程規范操作要求，開展常態化專項評價和考核激勵，充分調動職工參與對標成果推行的積極性。

梳理步驟 有序推進實施

數控廠“對標一流”制造體系以關注生產工藝流程、關注制造過程和結果符合性從源頭控制產品質量為著力點，按“產品工藝準備、產品試制、產品鑒定、產品制造全過程質量管控”四個步驟循序漸進落地實施。

產品工藝準備階段，消化吸收先進技術標準，從工藝方案和工藝流程、產品檢測和質量控制等方面明確具體要求，細化工藝過程要求，明確關鍵工藝參數、注意事項、操作要點等，將典型工藝規程納入指令，規范指令編制要求，并編制點檢表確定每項零件的風險點及管控措施。

產品試制階段，設計工藝跟產記錄表單，對工藝方案的合理性、穩定性、指導性和可操作性進行跟產驗證，強化指令要求執行要求；產品加工完成后由新品試切鑒定小組評審歸零。

產品鑒定階段，嚴格按照公司相關文件規定要求開展首件檢驗和首件鑒定工作，對于試制過程收集的各項技術質量問題，定期組織召開型號試制總結會，確認問題的整改、歸零情況，開展績效評價。

對產品制造實施全過程質量管控，按照機加專業的道場建設要求編制多項培訓教材，提升人員操作技能；按照對標體系建設要求，優化單位級質量管理體系業務流程，開展質量管理積分評價，進行員工質量獎勵和評優評先。

建章立制 確保常態長效

為鞏固提升對標成果確保長效實施、保障制造體系改造升級完成，數控廠持續發力，制定對標體系建設專項考核方案，作為績效獎勵、專項獎勵、評優評先、崗位職務評聘的重要依據。經統計，2021年按照對標體系建設要求，編制典型工藝規程11份，編制直8某型機對標指令470項，3名在對標工作中表現突出的人員被評為“數控之星”，提升了職工參與的積極性。

對標體系建設成果應用于某型機零件試制，各項質量指標運行趨勢向好，零件精度孔鏜孔加工一次合格率由85%提升至100%，大型框梁件產品免打磨件數由5件增加至18件，一次試切合格率較之前的60%提高到85%以上。