隨著各國響應(yīng)節(jié)能減排，倡導(dǎo)綠色可持續(xù)發(fā)展，許多過去的傳統(tǒng)領(lǐng)域都在嘗試使用3D打印技術(shù)來開發(fā)全新的產(chǎn)品。

現(xiàn)在，德國戶外品牌VAUDE通過使用創(chuàng)新的 3D 打印背墊，開發(fā)了Novum 3D打印背包，這是第一個由單色材料制成的可回收背包。

Vaude在上個月介紹Novum 3D時說：“理想情況下，產(chǎn)品在其生命周期結(jié)束時應(yīng)該完全回到生產(chǎn)過程中。這是真正的回收，但目前對紡織業(yè)來說仍是一個巨大的挑戰(zhàn)。許多產(chǎn)品至少由五到十種不同的材料或混合織物組成，因此，無法按類型進(jìn)行分離。”

因此，Vaude轉(zhuǎn)向一個簡單的概念，我們最近已經(jīng)看到越來越多的概念，包括最近的Polestar O2概念車內(nèi)部：單一材料結(jié)構(gòu)。Novum 3D背包、背帶和背墊由100％的熱塑性聚氨酯（TPU）制成，因此沒有混合材料，不會使回收工作變得復(fù)雜。所有非TPU部件，如帶扣，都很容易拆卸，因此可以在回收前將其拆下。其中，TPU又稱PU熱塑料，是一種由低聚物多元醇軟段與二異氰酸酯－擴(kuò)鏈劑硬段構(gòu)成的線性嵌段共聚物。

與通用的塑料與橡膠材料相比，TPU具有硬度范圍廣、機械性能突出、耐高／低溫性能優(yōu)異、加工性能好、環(huán)保性能優(yōu)良、可塑性強、可設(shè)計性強、透明性能優(yōu)異等優(yōu)越特性，其既有橡膠材料的高彈性，又有工程塑料的高強度。并且，TPU廢棄后可重復(fù)加工利用，且在堆肥狀態(tài)下能夠自動降解，對環(huán)境不造成任何污染。符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展的要求，是未來新材料的主要發(fā)展方向之一。

Vaude已經(jīng)在生產(chǎn)的背包和袋子中使用了焊縫，這也是Novum 3D的可回收性的特點。焊縫消除了對螺紋的需求，否則就會將各種部件和材料固定在一起，保持單一材料結(jié)構(gòu)的完整性。焊縫也很有價值，因為它消除了針孔，從而提高了防水性。

此外，研發(fā)人員還表示，這款背包不僅因其可回收性而成為環(huán)保生產(chǎn)的先驅(qū)，還得益于3D打印專家的合作。整個生產(chǎn)過程——包括設(shè)計、開發(fā)和生產(chǎn)——完全在德國進(jìn)行。其主體材料，使用未染色材料，這也減少了化學(xué)品的使用。

這也預(yù)示著未來在戶外裝備領(lǐng)域可繼續(xù)使用3D打印技術(shù)、使用單一材料制造產(chǎn)品，實現(xiàn)供應(yīng)鏈本土化和實施全面可持續(xù)的產(chǎn)品開發(fā)。可以說，這是邁向可回收戶外產(chǎn)品的第一步，并為更多由單一材料制成的產(chǎn)品提供了新的示范。