時代搭臺，政策助力，為高技術含量、高附加值、強競爭力的高端制造產業發展營造了良好氛圍，推動從“制造”到“智造”的新常態。半導體設備作為高端裝備制造產業的代表、芯片制造環節的基石，在5G、物聯網、人工智能等高新技術加持下迎來戰略機遇期，向智能化、數字化、綠色化升級轉型。

中微半導體設備（上海）股份有限公司（簡稱“中微公司”）致力為全球集成電路和LED芯片制造商提供領先的加工設備和工藝技術解決方案，其開發的電容耦合等離子體（CCP）刻蝕設備、電感耦合等離子體（ICP）刻蝕設備、深硅刻蝕設備及MOCVD設備，在性能和競爭力方面均達到國際前三的水平。這些設備是制造微米級和納米級微觀器件的關鍵，而微觀器件是現代數碼產業的基礎，正不斷改變著人類的生產和生活方式。ABB為中微公司提供了Tmax XT塑殼斷路器、AF接觸器、SU200M微型斷路器等技術產品，保障精密設備的電動機控制中心安全、連續、穩定運行。

半導體全產業鏈技術壁壘較高，半導體設備必須兼顧性能與穩定性，才能滿足晶圓制造嚴苛的良率要求。芯片越先進，所需的制程越小，微觀圖案的“分辨率”就越高。以中微公司的刻蝕設備為例，作為納米級雕刻的“手術刀”，其工藝是在芯片上進行微觀加工，芯片加工的精度相當于達到頭發絲直徑的萬分之一，要求極其苛刻。ABB的電氣產品滿足了半導體設備對穩定性及高性能的雙重標準。

Tmax XT塑殼斷路器為雙重絕緣結構，具有超強的抗機械震動和抗電磁效應，保證了設備的安全性。而AF接觸器擁有寬電壓、低功耗，分合式開關等優勢，可在電壓不穩定電路中的穩定、持續運行，是電機控制和電路通斷的一個重大提升，能幫助中微公司減少80%的消耗。因散熱量減少，同時增加了控制柜中的安裝密度，實現了降本增效。

萬物互聯的時代，機械設備的智能化升級勢在必行。ABB數字化解決方案能夠對智能元器件進行設備健康管理，提前預測設備故障，減少非預期停電所造成的經濟損失，變被動預防式維護為主動預測性維護。ABB與中微公司通力合作，計劃將在半導體設備中應用ABB數字化模塊，實時監測開關主回路運行溫度，保障設備的運行安全、穩定，實現智能運維。

ABB電氣中國總裁趙永占表示，半導體裝備制造是信息技術的核心，需要更為精密先進的技術集成。ABB電氣產品在中微半導體設備上的成功應用，提升了精密設備的穩定、可靠性，印證了ABB在電氣領域深厚的技術專長和品質保證。中微公司是中國高端裝備制造產業的標桿企業之一，ABB愿與行業先鋒進一步探索機械設備的高質量發展。