1月14日，萬城萬充智慧工廠投運(yùn)，交流樁自動化產(chǎn)線投運(yùn)后，交流充電樁產(chǎn)能得到大大提升，從原來手動流水線年產(chǎn)量的3萬臺可提升到7萬臺。

目前，萬城萬充智慧工廠有交流、小直流交流、直流三條自動化生產(chǎn)線，可生產(chǎn)六大系列，覆蓋3.5kW-720kW全功率段優(yōu)質(zhì)充電樁產(chǎn)品。相比傳統(tǒng)手動生產(chǎn)線，交流樁自動化產(chǎn)線更加的智能化，可自動完成安規(guī)、計量及全功能自動測試環(huán)節(jié)，提高了測試的效率和安全性。對于組裝生產(chǎn)過的每一個充電樁，自動化產(chǎn)線也能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動記錄及作業(yè)人員管控，通過充電樁上的特殊編碼可實現(xiàn)追本溯源，實現(xiàn)對生產(chǎn)、品控的全過程監(jiān)測。交流樁自動化產(chǎn)線投運(yùn)后，交流充電樁的產(chǎn)能得到大大的提升，從原來手動流水線年產(chǎn)量的3萬臺可提升到7萬臺。

生產(chǎn)線還配備了專為交流充電樁老化設(shè)計的節(jié)能回饋負(fù)載儀器，與傳統(tǒng)的能耗性交流負(fù)載相比，可大量節(jié)約電能，最大節(jié)能效率達(dá)到91%。從“制造”到“智造”，在研發(fā)、生產(chǎn)、測試各個環(huán)節(jié)融合了物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)和人工智能等新一代信息技術(shù)，以“開源節(jié)流，降本增耗”為原則高效、高質(zhì)生產(chǎn)充電樁產(chǎn)品，進(jìn)一步提高了能源使用率，促進(jìn)節(jié)能減排。

自2020年起，萬城萬充以建設(shè)全國一流的專業(yè)生產(chǎn)工廠為目標(biāo)，“壓強(qiáng)式投入”打造智慧工廠，目前已投入數(shù)千萬元完成了第二期的智能化升級改造，建立起了專業(yè)性強(qiáng)、自動化程度高的生產(chǎn)線，構(gòu)建了流程化、智能化的生產(chǎn)管理體系。智能化升級改造后的萬城萬充智慧工廠擁有1萬平方米的新能源汽車充電樁生產(chǎn)線、實驗室，配備了行業(yè)中最先進(jìn)的全自動化儀器設(shè)備，產(chǎn)線的自動化水平在行業(yè)內(nèi)遙遙領(lǐng)先，能夠充分保證產(chǎn)品品質(zhì)，有效滿足各市場主體的產(chǎn)品需求。