本期案例客戶是大型耗材行業頭部企業，產品暢銷大陸、東南亞、歐美等多個國家和地區，供不應求的產線正挑戰著傳統人工運輸的效率，向智能化、數字化轉型，是傳統企業一大的需求。

如何實現產線智能化的目標？

這成了考驗客戶與實施企業的關鍵。

01.直擊復雜現場人工運輸向智慧物流轉型

① 生產的零部件分布在不同的區域，需集中起來進行人力搬運

② 各工作站物料多樣，呼叫任務邏輯復雜

③ 入庫、出庫、多產線流轉，廠內多種物流交接環節復雜

④ 人工成本高且效率低下

02.仙工智能 & 耗材行業

一站式智能制造及智慧物流解決方案

仙工智能根據客戶的現場情況及課題進行深度解析，為客戶提供一站式智能制造及智慧物流解決方案： 選用地面式叉車，代替人工搬運； 系統詳細規劃最優站點的布置及 AGV 行走路徑，以達到效率最大化； 通過 RDS 統一資源調度系統對任務優先級進行邏輯判斷，并定制適用于場景的呼叫系統，以最簡便的人機交互實現復雜的呼叫任務。

方案構成：

① SFL-MP10S 激光 SLAM 地面式叉車② RDS 統一資源調度系統（定制版）③ 自動充電樁④ 梯控模組

將復雜生產問題簡單化

耗材行業方案工作流程：

根據訂單要求，完成 PDA 下單→RDS→選車→指定車輛執行的操作流程。

1、物料備料區對接位→線頭配送區之間的運輸

① 線頭員工通過 PAD 下單，備料區員工根據系統訂單進行備料，完成備料后，通過 PDA 掃碼下單呼叫 AGV 進行搬運。

②人工將物料碼垛好放到對應備料區庫位上，通過 PDA 掃該庫位的地面一維碼，告知 RDS 統一資源調度系統物料已備好，可以來取貨。AGV 接收指令完成搬運。

2、線尾接貨區→半成品入庫周轉區之間的運輸

人工通過 PDA 掃地面一維碼呼叫 AGV，起點是掃碼的庫位位置，終點庫位為 RDS 自動判定，從裝配線線尾（多個庫位）將物料運送到半成品入庫周轉區（高達幾十個庫位），人工確認托盤可以搬運至旁邊的高位貨架庫前，掃該地面庫位的一維碼，方可運走托盤。

03.五大方案亮點助力耗材行業轉型升級 

1、智能化產線，AMR 代替人工物料流轉

基于 SRC 系列核心控制器的激光 SLAM 地面式叉車，代替人工運輸物料，讓產線更加智能化。

2、高效運轉，RDS 讓完成任務找到最優解

通過定制化呼叫系統執行任務呼叫，自動安排任務優先級，快速派單，大幅降低人工派單時間成本，提升生產效率。

3、99.99% 及時供貨，降低人工錯誤率

缺貨時系統會提醒人工進行補位，降低人工錯誤率，同時有效避免產線供貨不及時情況，實現產線高效流轉。讓產線“活”起來！

4、 優化算法，解決客戶現場不穩定難題

針對現場環境不穩定、部分區域參照物不夠的課題，仙工智能優化了 SLAM 激光導航算法，充分適應現場環境，實現高效搬運。

5、機器人支持自動閑時充電

實現 24 小時不間斷作業，提升生產安全性。

04.仙工智能 

以標準化產品構建非標方案

仙工智能助力耗材行業客戶實現了產線的自動化流轉。以系統+控制器+移動機器人的產品矩陣，全方位簡化耗材行業的復雜度。

仙工智能全線產品 100% 自主研發，掌握著核心科技的仙工可能可快速完成場景的定制定制，加快項目的落地。同時，仙工智能通過以人為本的軟硬件設施也注重使用者的感受，簡單易用好上手，讓員工輕松學會操作。仙工智能正在幫助更多的傳統行業實現智能化轉型，幫助客戶實現降本增效的目標，同時實現快速完成項目落地！

關于仙工智能

上海仙工智能科技有限公司（SEER）是一站式智能制造及智慧物流方案提供商，致力于構建核心控制基礎設施，為客戶提供涵蓋 SRC 系列控制器、全品類移動機器人、MWMS 倉儲物流管理系統、RDS 統一資源調度系統、RoboView 視覺 AI、MetaV 數據可視化系統在內的一站式解決方案，以標準化產品構建非標方案。