近日，省工業(yè)和信息化廳發(fā)布云南省智能制造標桿企業(yè)名單，10家企業(yè)入選。入選企業(yè)將充分發(fā)揮標桿企業(yè)示范引領(lǐng)作用，帶動同行業(yè)、相關(guān)行業(yè)或產(chǎn)業(yè)上下游企業(yè)加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化升級，推動全省制造業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

10家企業(yè)分別為昆明云內(nèi)動力股份有限公司、云南白藥集團股份有限公司、云南三環(huán)中化化肥有限公司、昆藥集團股份有限公司、云南大紅山管道有限公司、云南易門大椿樹水泥有限責任公司、云南神火鋁業(yè)有限公司、云南歐亞乳業(yè)有限公司、麗江隆基硅材料有限公司、云南迪慶有色金屬有限責任公司。

從行業(yè)分布看，有醫(yī)藥行業(yè)兩家、有色行業(yè)兩家，其余涵蓋了裝備、新材料、化工、生產(chǎn)性服務(wù)、建材、食品等行業(yè)。

作為智能制造方面的標桿企業(yè)，昆明云內(nèi)動力股份有限公司，實施的2016年智能制造新模式應(yīng)用、高效環(huán)保多缸小徑柴油機智能制造新模式、云內(nèi)動力YN系列發(fā)動機產(chǎn)品智能化工廠改造等項目，完成了鑄工車間、乘柴車間、裝配車間的智能化改造。通過智能化改造，生產(chǎn)效率提高20%，運營成本降低20%，產(chǎn)品研制周期縮短30%，產(chǎn)品不良品率降低20%，能源利用率提高10%。項目推動了云南省的智能制造技術(shù)發(fā)展，帶動了云南省內(nèi)外75家相關(guān)零部件生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展，對同類型企業(yè)工廠建設(shè)起到引領(lǐng)和示范作用。

醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)中，云南白藥集團股份有限公司通過實施云南白藥集團健康產(chǎn)業(yè)項目（一期）建成了全球先進的年產(chǎn)5億支牙膏的先進產(chǎn)業(yè)基地。項目達到了國內(nèi)領(lǐng)先的硬件水平，成為牙膏行業(yè)內(nèi)首個進行智能制造突破的案例。

化工行業(yè)中，云南三環(huán)中化化肥有限公司通過數(shù)字工廠系統(tǒng)實施，促進企業(yè)生產(chǎn)管理的數(shù)字化、標準化、智能化，實現(xiàn)生產(chǎn)效率提高5%—10%，運營成本降低5%，產(chǎn)品研制周期縮短8%，產(chǎn)品不良品率降低3%，能源利用率提高3%。既為云天化集團全面推廣智能化奠定堅實基礎(chǔ)，也為磷復肥行業(yè)實施運用數(shù)字化提供經(jīng)驗。

有色金屬行業(yè)的云南迪慶有色金屬有限責任公司建成了覆蓋地質(zhì)、采礦、選礦、動力、生產(chǎn)管理全過程的采選智能制造生產(chǎn)線，形成年產(chǎn)1250萬噸的生產(chǎn)能力。該生產(chǎn)線的成功投入使用填補了國內(nèi)自然崩落法采選礦山智能制造生產(chǎn)線的空白，為國內(nèi)礦山行業(yè)的智能化建設(shè)及發(fā)展樹立了標桿和典范。

麗江隆基硅材料有限公司5GW單晶硅棒智能制造項目通過對基礎(chǔ)生產(chǎn)關(guān)鍵加工單元工藝分析及自動化系統(tǒng)的能力建設(shè)及關(guān)鍵環(huán)節(jié)工業(yè)機器人應(yīng)用，實現(xiàn)關(guān)鍵生產(chǎn)工藝流程的自動化系統(tǒng)技術(shù)升級改造，關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)裝備數(shù)控化率達到90%以上、數(shù)據(jù)自動采集率達到90%以上。項目的實施引導我國光伏行業(yè)的數(shù)字化發(fā)展方向，填補行業(yè)的技術(shù)空白，推進了自主品牌工業(yè)機器人在我國光伏制造業(yè)的示范應(yīng)用。

省工業(yè)和信息化廳相關(guān)負責人介紹，開展全省智能制造標桿企業(yè)遴選工作旨在加快推進我省工業(yè)轉(zhuǎn)型升級，增強創(chuàng)新能力，提升產(chǎn)業(yè)層次，提高競爭實力。結(jié)合行業(yè)特點和發(fā)展現(xiàn)狀，在不同行業(yè)遴選一批智能制造標桿企業(yè)，形成一批較成熟、可復制、能推廣的先進經(jīng)驗和有效模式，充分發(fā)揮標桿企業(yè)示范引領(lǐng)作用，促進我省智能制造水平提升。