近期，“2021年度石油優(yōu)質(zhì)工程獎”揭曉，經(jīng)過會員單位申報、資料初評審、優(yōu)質(zhì)工程現(xiàn)場評價、石油天然氣工程建設(shè)質(zhì)量獎審定委員會審定、公示等程序，中國石油工程建設(shè)協(xié)會共評選出2021年度石油優(yōu)質(zhì)工程20項。

中國石油企業(yè)所屬或參建的工程榮獲9項金獎，包括中俄東線天然氣管道工程（黑河-長嶺）、中衛(wèi)-貴陽聯(lián)絡(luò)線配套相國寺儲氣庫工程等7個項目，以及泰國四號線中間壓氣站工程、伊拉克哈法亞油田地面建設(shè)EPCC工程2個境外項目。
    我們一起來看這些金獎工程——

    中俄東線天然氣管道工程（黑河-長嶺）
    中俄東線天然氣管道工程(黑河-長嶺)始于黑龍江省黑河市國境線，終點到吉林省長嶺縣，干線全長837公里，途經(jīng)兩省7市10縣。

2015年6月29日，項目在中俄兩國元首共同見證下正式啟動，由國家石油天然氣管網(wǎng)集團北方管道有限責(zé)任公司（原中國石油天然氣股份有限公司管道分公司）負責(zé)具體實施。中國石油多家工程單位參加建設(shè)，項目于2019年12月2日投產(chǎn)，實現(xiàn)了安全平穩(wěn)環(huán)保運行。
作為我國第三代天然氣管道標(biāo)志性工程，該項工程技術(shù)創(chuàng)新成效顯著：高寒多凍土地區(qū)大口徑管道設(shè)計技術(shù)、X80高鋼級大口徑管材管件制造技術(shù)、大口徑管道全自動焊技術(shù)、大口徑管道AUT自動超聲檢測技術(shù)、大口徑管道機械化補口技術(shù)，提升了工程的科技含量，對我國大口徑管道建設(shè)具有樣板和引領(lǐng)作用。項目致力于“全數(shù)字化移交、全智能化運營、全生命周期管理”的智能管道建設(shè)。工程建設(shè)總體達到了國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進水平。

    中衛(wèi)-貴陽聯(lián)絡(luò)線配套相國寺儲氣庫工程
    相國寺儲氣庫屬于西南油氣田分公司重慶氣礦，是國家“十二五”重要能源戰(zhàn)略部署項目，也是我國西南地區(qū)首個碳酸鹽巖枯竭氣藏型地下儲氣庫，設(shè)計庫容42.6億立方米。

項目技術(shù)創(chuàng)新成效顯著：工程建設(shè)居國內(nèi)同類工程領(lǐng)先水平，對我國儲氣庫建設(shè)具有重要的借鑒意義。推廣和應(yīng)用“三維”設(shè)計技術(shù)，采用地下、井筒、地面一體化調(diào)峰設(shè)計技術(shù)，市場需求及調(diào)峰需求量建模預(yù)測等系列技術(shù)，致力于建立綠色儲氣庫，集注站內(nèi)綠化面積達到50%以上。

    內(nèi)蒙古40萬噸/年天然氣液化儲配項目
    項目位于內(nèi)蒙古自治區(qū)烏蘭察布市，工藝裝置區(qū)為液化及凈化等主體工藝裝置，建設(shè)方為中國石油工程建設(shè)有限公司華北分公司，建造29000m3全包容LNG儲罐1座，天然氣液化能力為200×104Sm3/d。

工程建設(shè)居全國同類工程領(lǐng)先水平，對天然氣液化項目建設(shè)有借鑒意義。項目設(shè)計與施工技術(shù)成熟、先進：工藝設(shè)計采用單循環(huán)混合冷劑制冷的工藝技術(shù)，能耗低；優(yōu)化平面及豎向，實現(xiàn)分區(qū)明晰、功能合理；采用PDMS三維模型數(shù)字化設(shè)計，實現(xiàn)全專業(yè)3D協(xié)同；優(yōu)化工藝流程，保障工廠運維安全和節(jié)能減排；LNG內(nèi)罐采用倒裝法施工工藝，開展儲罐拱頂氣頂升施工技術(shù)研究及應(yīng)用，保證了工程質(zhì)量與安全施工。

    大慶油田三元南7-5聯(lián)合站一期工程

該工程位于大慶油田第二采油廠第三作業(yè)區(qū)，是2019年大慶油田建設(shè)產(chǎn)能重點項目。工程由轉(zhuǎn)油放水站、污水站、二元站、中心控制室、站外集油系統(tǒng)等組成。

    大慶油田喇230轉(zhuǎn)油、污水及系統(tǒng)工程
    該項目為大慶油田采油六廠2018年產(chǎn)能重點建設(shè)工程，包括喇230聚驅(qū)污水站工程、喇230轉(zhuǎn)油站擴建及系統(tǒng)工程及喇290轉(zhuǎn)油站擴建及系統(tǒng)工程等三項工程。

以上兩項工程均為大慶油田建設(shè)集團有限責(zé)任公司承建。
    工程亮點與創(chuàng)新：大慶油田全面推行標(biāo)準(zhǔn)化施工及樣板管理，對油田工程項目管理水平提升，保證工程質(zhì)量優(yōu)良，起到了重要的推動作用。項目用先進處理工藝，堅持地上地下一體化設(shè)計，大型站場采用模塊設(shè)計，小型井場、計量間采用標(biāo)準(zhǔn)化橇裝設(shè)計，新建和原有的聯(lián)合站統(tǒng)一集中監(jiān)控，保證了工程質(zhì)量，提高了施工效率和運行效果。工程施工采用標(biāo)準(zhǔn)化施工及樣板管理：采用移動式預(yù)制工作站完成工藝管線預(yù)制，依托智慧化工地互聯(lián)網(wǎng)項目管理平臺，實現(xiàn)施工現(xiàn)場實名制管理、AI智能監(jiān)控、環(huán)境監(jiān)測等8個管理功能。

    阿賽線安全擴能改造工程
    該工程位于內(nèi)蒙古自治區(qū)錫林郭勒盟境內(nèi)，建成后為中國石油華北油田公司二連分公司管理。全長265公里，采用保溫加熱密閉輸送工藝，保溫層厚度為50毫米，同時對8座站場進行安全改造，新建閥室5座。

工程亮點與創(chuàng)新：項目優(yōu)化路由設(shè)計，采用密閉輸送工藝，管道保溫用141B無氟發(fā)泡劑、綠色環(huán)保，管道防腐涂層采用400微米“加強級”環(huán)氧粉末，全線采用自動化控制設(shè)計；管線及管配件防腐保溫全部采用工廠化預(yù)制。

    瓦房店-長興島天然氣支線管道工程
    天然氣支線管道工程線路全長64.67公里，大連瓦房店中石油昆侖燃氣有限公司參與后期管理運維，主要為恒力石化煉化一體化項目供氣，同時兼顧沿線用戶用氣，設(shè)計輸量8.125億方/年。

該項目推行PCM智能化管道建設(shè)，推行全數(shù)字化錄入，項目試運投產(chǎn)后實現(xiàn)全數(shù)字化移交，為運營期管道完整性管理工作夯實基礎(chǔ)，成為昆侖能源公司首家實施應(yīng)用管道工程建設(shè)管理(PCM)系統(tǒng)的試點工程項目。嚴(yán)格三檢制和現(xiàn)場監(jiān)督檢查，全線焊口無損檢測一次合格率為99.33%，工程質(zhì)量合格率100%。

    泰國四號線中間壓氣站工程（境外工程）
    該工程是中國石油管道局工程有限公司承建的第一座大型海外壓氣站EPCC工程，也是目前泰國境內(nèi)建成的最大壓氣站項目（4套30MW燃驅(qū)壓縮機組及配套工程）。

該項目成功的實施，對進一步開拓東南亞石油工程建設(shè)市場，具有借鑒意義。項目秉持“安全、智能、綠色”的設(shè)計理念，踐行“標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、工廠化預(yù)制、模塊化施工、機械化作業(yè)、信息化管理”的五化理念，打造一個“智能綠色、安全可靠”的海外樣板工程。

    伊拉克哈法亞油田地面建設(shè)EPCC工程（境外工程）
    伊拉克哈法亞油田地面建設(shè)EPCC工程位于伊拉克東南部米桑省，由中國石油工程建設(shè)有限公司承建。

項目特點：項目取得了成功，對進一步開拓中東石油工程建設(shè)市場，具有借鑒意義。針對哈法亞油田特點，攻堅克難，實現(xiàn)了多項技術(shù)創(chuàng)新，形成 20項專利、5項技術(shù)秘密、3項工藝包。項目引入國際領(lǐng)先的“蝴蝶結(jié)安全分析”評價技術(shù)，實現(xiàn)工程本質(zhì)安全；使用多專業(yè)協(xié)同設(shè)計平臺，全數(shù)字化設(shè)計；集成交直流復(fù)合電脫水、智能響應(yīng)深度電脫鹽技術(shù)，技術(shù)達同行業(yè)先進水平。