我國首個醫用丁基膠塞智能工廠

在湖北華強全面建成啦！

這個智能工廠讓

生產效率提高了51%

運營成本降低了20%

產品研制周期縮短了55%

產品不良品率降低了52%

能源利用率提高了17%

不僅如此，還使公司制造水平

成功上升至工業3.0+的水平上

全力推動著產業從“制造走向智造”

看了這些數據

是否想親眼看看這個先進的智能工廠

嘿嘿，別急

兵小壯帶您先睹為快?

隨著企業的快速發展，作為國內醫藥包裝行業的“龍頭企業”，湖北華強原有的設備、產能等已經不能滿足生產和市場需求。

恰逢湖北省宜昌市提出“引導中心城區工業企業整體搬遷至專業工業園區”的城市建設號召，湖北華強迎來轉型升級契機。

從2013年開始

著手研究丁基膠塞智能裝備核心技術，先后投資1億多元建設高度自動化的丁基膠塞智能生產線。

在智能工廠的設計中，將：

綠色制造、智能制造和生產工藝深度融合。

實現了：

生產管理的數字化以及全工藝流程的智能化、無人化。

以丁基膠塞生產制造控制執行系統等20種核心智能制造裝備為依托，成功轉型實現“智能制造”。

走進丁基膠塞智能工廠

幾十臺機器正在高速運轉

機器與工人各就各位

正聯手“智能生產”趕訂單

在硫化車間，只有車間生產班長向玉建和兩臺機器人在工作，向玉建說：

以前必須由眾多工人在高溫環境下完成的工作，現在都由機器人來完成，平均每天能生產700多萬只丁基膠塞。

8條智能生產線上，上料、下料、生產、檢測……直至產品智能出庫，湖北華強年產60億只醫用丁基膠塞的設想正在變成現實。