上一期汽車龍頭企業案例,介紹了該工廠通過引入歐姆龍圖像處理系統和機器人,實現省人化和自動化。
在汽車總裝底盤的檢查中,涵蓋了懸架支柱、穩定桿、螺旋彈簧等多達20處的檢查。由于品質檢查的項目過多,如果由人工來完成這些工作,無疑會導致檢查速度慢、效率低的情況。同時,檢查人員因疲勞、環境因素影響,容易發生誤檢和漏檢。部分工序也存在一定的安全隱患。
對于管理者而言,難以確保成品品質和生產效率,也加大了人員管理負擔。
該汽車公司利用歐姆龍設備提高工廠自動化水平,兼顧成品品質與生產效率,確保安全生產,幫助管理者攻克現場管理難題。
實現價值
1、100%全檢,無漏檢、誤檢,提高檢測準確度,確保成品品質。
FROM:人工進行零部件缺失或安裝到位檢查,容易誤檢和漏檢。
TO:視覺檢測代替人工檢測,完成重復性高的檢查類工作。
2、檢測數據實時上傳,提高生產效率,輕松實現品質追溯。
FROM:人工檢測,耗時耗力,難以追溯不良品。
TO:視覺系統記錄讀取檢查信息,實時將檢測結果上傳至上位系統,快速定位不良品。
3、有效提升生產安全性。
FROM:員工上線檢測底盤局部位置,人員動作與牽引鏈的運行存在安全隱患。
TO:采用TM協作機器人,無需安裝防護欄也能滿足周邊作業人員安全,降低人員受傷風險。
解決方案
視覺傳感器根據形狀、面積等對指定檢查部位進行品質檢查。通過邊緣計算,定義正確安裝狀態下的邊緣位置的坐標點,一旦坐標值出現偏差則判斷為NG。
①墊片的多裝、漏裝檢查
②部件是否安裝到位檢查
③部件有無安裝篩查
視覺系統記錄讀取檢查信息,將實時將檢測結果上傳至上位系統,一目了然,幫助管理者迅速定位不良品。一鍵生成報告,省去人工編寫報告的麻煩。
TM協作機器人依照新安規ISO/TS 15066人機協作安全要求設計,無需安裝防護欄也能滿足周邊作業人員安全。
安全設置界面直觀易懂,僅需在系統中勾選相應的風險部位,機器人便會自動調整設置速度極限,方便管理者進行風險評估。
TM協作機器人Plug and Play 生態系統容納了部分品牌的機器人周邊產品,用戶可直接在軟件系統中使用,通過簡單的操作就能實現產線的快速啟動和場景的迅速轉換。
TM協作機器人可靈活運用于工廠各環節,使其在您需要的位置執行作業,滿足各類生產需求。
該工廠采用圖像處理系統與TM協作機器人等歐姆龍核心技術設備,機器不受疲勞影響,可以24小時運轉,從而將人員從重復性高、有安全隱患的作業中解放出來,提高生產效率,確保安全生產。
(審核編輯: 小王子)
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