坐落在張家窩鎮(zhèn)汽車工業(yè)園內的福耀天津汽車玻璃生產(chǎn)基地，總占地面積約27萬平方米，投資10億元，致力于打造國內規(guī)模最大、自動化、智能化程度最高的汽車玻璃生產(chǎn)基地。

福耀天津汽車玻璃生產(chǎn)基地建設有夾層玻璃和鋼化玻璃兩個生產(chǎn)廠房，單體跨度達30米。福耀玻璃天津項目副總指揮張永盛介紹說：“這個項目建成投產(chǎn)后，將是福耀生產(chǎn)車間中自動化生產(chǎn)程度最高的，單體面積大、規(guī)劃合理的生產(chǎn)車間也讓我們的設備布局和生產(chǎn)流程更加優(yōu)化。”生產(chǎn)車間里，技術人員正在安裝的一臺大型設備吸引了記者，張永盛介紹說，這是公司自主研發(fā)的FBT成型爐，用于汽車邊窗玻璃的成型，具有更換產(chǎn)品快、產(chǎn)量高、調整成型弧度精確等特點，工作人員將開發(fā)此產(chǎn)品時的參數(shù)存儲后，在下一次更換此產(chǎn)品時可以直接調出生產(chǎn)參數(shù)，節(jié)省了產(chǎn)品更換調試的時間。這臺設備可以每3秒鐘生產(chǎn)一片玻璃，每天生產(chǎn)2萬片玻璃，這樣的成型爐將安裝4臺。

福耀天津汽車玻璃生產(chǎn)基地項目由福耀玻璃工業(yè)集團股份有限公司投資建設，該集團是一家專業(yè)生產(chǎn)汽車安全玻璃的中外合資企業(yè)，產(chǎn)品已被眾多全球知名的汽車制造商選用。福耀集團是國內生產(chǎn)規(guī)模最大、技術水平最高、出口量最大的汽車玻璃供應商。福耀天津汽車玻璃生產(chǎn)基地項目將建設國內自動化、智能化程度最高的汽車玻璃生產(chǎn)線，自主研發(fā)設備占比達到70%，一期產(chǎn)能將達到年生產(chǎn)100萬臺套，全部達產(chǎn)后將達到年生產(chǎn)400萬臺套。該項目建成后主要為一汽大眾、豐田、現(xiàn)代、奔馳等一線廠商提供全車套汽車玻璃配套。同時，承接奧迪、寶馬等高檔車型的出口業(yè)務。預計年產(chǎn)值30億元，綜合創(chuàng)稅2億元，創(chuàng)造就業(yè)崗位2000個。

該基地建設的兩個廠房將分別生產(chǎn)鋼化玻璃和夾層玻璃，鋼化玻璃工廠用于生產(chǎn)汽車后擋和側窗及天窗玻璃，通過對普通平板玻璃進行再處理，在玻璃表面上形成壓應力層，鋼化玻璃在遭受外力時，不易破壞，即使被破壞，它的碎片呈蜂窩狀鈍角小顆粒，沒有刃口，不會傷人，能達到安全的效果。夾層玻璃車間主要用于生產(chǎn)汽車前擋風玻璃，是由兩層或兩層以上的玻璃用一層或數(shù)層的透明的有機粘結材料，經(jīng)過加熱、加壓粘合而成的復合玻璃制品，具有抗沖擊性好、粘合性強的特點。

在鋼化玻璃生產(chǎn)車間里，張永盛介紹說，現(xiàn)在用于生產(chǎn)前處理的6臺坂東切掰磨鉆孔設備已經(jīng)安裝完成，它可以18秒鐘加工完成一件產(chǎn)品，隨后經(jīng)傳送系統(tǒng)進入清洗機進行清洗烘干，并通過全自動設備的檢測，由機械手取出不合格產(chǎn)品，合格產(chǎn)品將進入成型爐加工。工廠里除了安裝4臺生產(chǎn)邊窗的FBT爐外，還將安裝4臺后擋風玻璃和2臺天窗玻璃的生產(chǎn)設備，預計8月底全部安裝完成。在車間中部的鋼架上，整齊的架設了水管、氣管、消防水管、電纜等，在地上每隔不遠就有已經(jīng)挖好的溝槽。張永盛說，我們在生產(chǎn)過程中，對水電的消耗都很大，鎮(zhèn)里積極協(xié)調市供電局，為我們解決了110KV變電站建設，更好地保障了企業(yè)運行。同時，企業(yè)積極推行節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)方式，地上的這些溝槽是生產(chǎn)中進行水處理的溝槽，生產(chǎn)中的用水經(jīng)過加工處理可以循環(huán)使用，基本實現(xiàn)零排放。