?近年來環(huán)保要求日益嚴苛，焦爐生產(chǎn)過程中，加熱系統(tǒng)內(nèi)煤氣燃燒產(chǎn)生二氧化硫、氮氧化合物和顆粒物等污染物。焦爐廢氣三大指標是焦化廠污染物排放的三項重要硬性指標，對鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)型升級關(guān)鍵戰(zhàn)略期造成了一定的掣肘因素。焦爐煙氣是否達標排放，是限制焦爐產(chǎn)能的重要因素，涉及焦化廠生存發(fā)展關(guān)鍵所在，焦爐煙氣治理工作迫在眉睫。為實現(xiàn)焦爐煙氣達標排放，提高焦爐產(chǎn)能，焦化廠焦爐煙氣脫硫脫硝技術(shù)的應(yīng)用，有很好的推廣價值。

在煙氣治理領(lǐng)域焦爐煙氣脫硝一直是時下關(guān)注的重點，特別是國家頒布了最新的《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》之后，對焦化煙氣脫硝技術(shù)提出了更高的要求，本文針對焦爐煙氣脫硫脫硝技術(shù)進行闡述，希望能給鋼鐵企業(yè)提供一定的借鑒價值。

1、脫硫脫硝工藝及原理

1.1 密相干塔脫硫+SCR脫硝技術(shù)

密相干塔脫硫+SCR脫硝技術(shù)是利用脫硫脫硝等各分系統(tǒng)的協(xié)同組合，實現(xiàn)焦爐煙氣大氣污染物的協(xié)同治理，具有良好的脫硫脫硝除塵效果和技術(shù)經(jīng)濟性，正在逐步被國內(nèi)各大鋼廠所采用。其中脫硝采用煙氣經(jīng)熱風(fēng)爐升溫后（煙氣溫度280—320℃）的準低溫SCR技術(shù)，脫除效率高，運行穩(wěn)定可靠，脫硝后煙氣利用余熱鍋爐進行熱量回收。

1.2 半干法SDA脫硫+SCR脫硝技術(shù)

半干法SDA脫硫+SCR脫硝的主要流程為：廢氣首先進入脫硫塔，在脫硫塔內(nèi)進行脫硫；從脫硫塔出來的脫硫后煙氣進入除塵裝置，煙氣先經(jīng)除塵器布袋除塵，除塵后的煙氣與加入的還原劑（氨氣）充分混合，混合后的煙氣進入脫硝催化劑層，在催化劑作用下發(fā)生還原反應(yīng)，脫除NOx；凈化后的潔凈煙氣經(jīng)過系統(tǒng)引風(fēng)機送回煙囪排放。該工藝采用低溫脫硝工藝，在脫硝之前采用半干法高效脫硫并除塵，延長低溫脫硝催化劑在高效脫硝區(qū)的使用壽命，降低煙氣凈化工藝運行費用。主要工藝流程圖如下：

2、兩套脫硫脫硝裝置的優(yōu)越性

2.1 密相干塔脫硫+SCR脫硝技術(shù)的優(yōu)勢

2.1.1對脫硫脫硝原料品質(zhì)要求低，價格低廉

該脫硫脫硝使用的原料為CaO和自產(chǎn)氨水，CaO的價格相對便宜，而且原料充足，脫硝效果良好。脫硝效率在80%以上。

2.1.2、節(jié)能效果良好

脫硝后的煙氣經(jīng)余熱鍋爐進行余熱回收，除鹽水吸收熱量最終形成飽和蒸汽，送至焦化廠蒸汽總管，降低能源消耗，余熱鍋爐采用全自動運行。

2.1.3、自動化性能高，安全性能好

整個過程采用自動控制，工藝流程簡單，設(shè)備少，容易操作。熱風(fēng)爐程序設(shè)有自動點火和自動吹掃操作，當高爐煤氣壓力較低時，可以適當補充焦爐煤氣，提高爐膛溫度，進而提高廢氣溫度，滿足脫硝要求。

2.2 半干法SDA脫硫+SCR脫硝技術(shù)的優(yōu)勢

2.2.1采用旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法（SDA法）進行高效低溫降煙氣脫硫，滿足SO2排放要求的同時，吸附煙氣中焦油等粘性物質(zhì)，降低煙氣中SO2及其他組分對低溫脫硝效率的影響；并可根據(jù)煙氣入口SO2濃度調(diào)節(jié)脫硫劑溶液的噴入量，實現(xiàn)在滿足排放要求的前提下減少脫硫劑的使用量，以最經(jīng)濟的方式運行。

2.2.2采用低溫脫硝催化劑利用NH3-SCR原理進行低溫脫硝。此種催化劑對焦爐煙氣具有很強的適應(yīng)性，具有良好的低溫活性，焦爐煤氣升溫幅度小，降低了高爐煤氣的用量。

2.2.3脫硝前除塵，減少煙氣中的粉塵在通過脫硝催化劑層時對催化劑表面的磨損，可以有效延長脫硝催化劑的使用壽命，減少脫硝催化劑的用量，同時可以脫出煙氣中的粉塵等顆粒物，使煙氣的顆粒物排放達標。

通過兩套脫硫脫硝裝置的應(yīng)用，焦爐廢氣中的顆粒物、SO2和NOx等三大指標全部滿足國家特排標準，氮氧化物和顆粒物已經(jīng)完全實現(xiàn)了超低排放，確保了焦爐生產(chǎn)穩(wěn)定，有很好的推廣價值。