干法制粒是一種新型的制粒技術，?它是干粉經擠壓、破碎、整粒，制成所需干顆粒的過程。使用的設備就是干法造粒機。優點是在中藥浸膏粉中添加適量輔料后，可直接制粒，無需濕潤、混合、干燥等過程，工藝簡便，能有效保證中藥質量。與濕法制粒相比，干法制粒需要使用的設備少、成本低、占地面積少，且更環保。當前，干法制粒機廣泛用于制藥、食品、化工等行業的造粒，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結塊的物料進行造粒。

 
　　就制藥行業的應用來看，干法制粒機可以用來制造藥品用顆粒、中藥用顆粒、抗生物質膠囊填充用顆粒、抗生物質直打用顆粒、動物藥用顆粒、粉末透析用制劑等。
 
　　業內介紹，干法制粒機的工藝一般可分為供粉、預壓縮、壓片成型、整制粒4個部分。其中，在供粉部分，干粉經加料口進入料斗，在破橋和預壓葉片的作用下，使粉料均勻進入水平螺桿送料器內，保證螺桿填充均勻、送料暢通。
 
　　在預壓縮部分，粉料通過水平螺桿送料，被強制送入預壓咬合區，完成預壓工作。
 
　　在壓片成型部分，預壓后的物料被送入旋轉壓輥間，在兩端的壓力作用下將粉料擠壓成帶狀薄片。
 
　　在整制粒部部分，成形后的薄片進入整粒裝置，在整粒刀的作用下，被擠壓粉碎成顆粒，完成制粒工作。
 
　　目前，隨著自動化、智能化技術的不斷發展，智能型的干法制粒機也開始出現在市場上。有廠家介紹，其智能型干法制粒機與傳統的單通道制粒箱體相比，增加了過篩網孔面積，使其在同等制粒變頻速度的條件下，過篩網與物料接觸的面積增大，篩出的顆粒更多。
 
　　另外，增大的制粒箱體倉容積可以顯著提升處理過篩顆粒的能力，在提高切割、壓片、送料三部件速度的同時，也有效提高了干法制粒機整體的生產能力。
 
　　還有干法制粒機企業不斷進行智能自動化技術的研究，推動設備進行連續化生產，從而大幅度提高生產能力。其打造的干法制粒機受PLC自動控制，能適應不同的要求，成品率大大提高。
 
　　隨著制藥、食品、化工等行業的快速發展，其市場規模不斷擴大的同時，對于相關設備的需求也將持續擴大，干法制粒機未來市場前景良好。就我國干法制粒機市場的情況來看，國產的干法制粒機市場占比明顯增加，這也從側面證明了國產干法制粒機的實力。不過，隨著要求的不斷變化，國產的干法制粒機設備也需要不斷更新。
 
　　那么，未來干法制粒機行業將朝著哪些方面發展呢？業內認為，未來，干法制粒機要求滿足潔凈和功能靈活的要求。一方面，打造完全密閉的干法制粒系統，可以減少生產過程中的粉塵污染，從而降低污染的風險。
 
　　另一方面，采用模塊化設計將更具備靈活性，整個制粒裝置完全可以只需使用少量工具即可拆卸，便于對所有模塊單元進行清洗，并且可以方便地更換其中的螺桿和壓輥以適應不同的制粒任務。
 
　　當然，除了以上兩個方向以外，環保一直是每個行業，包括干法制粒機行業應該努力的方向，企業需要不斷降低設備能耗，達到節能環保的要求。