根據數據顯示，2018年中國鹵制品整體市場規模已超過2500億，其中，休閑鹵制品的占比1/2，鹵制品已成為人們休閑生活中不可或缺的一部分。那么，鹵制品是如何生產，以及產品質量如何呢？日前，筆者走進一家鹵制品生產車間，近距離體驗食品生產過程，并了解企業發力智能化鹵制品生產線的同時，也感受了先進的智能化生產線安全生產的魅力！ 　　

隨著鹵制品加工行業的快速發展，以及科學技術進步，大多數鹵制品已實現流水線生產。出發之前，筆者了解到，鹵制品生產工藝一般包括原料處理、鹵水調制、鹵煮、調味、腌制、燜煮、冷卻、包裝、殺菌、檢測等等。換一句話說，鹵制品加工主要有兩大工藝，一是調味，二是鹵煮。 　　

來到鹵制品加工廠，進入車間之前需要穿上防塵服，戴上防塵口罩和帽子，再走進風淋室，其吹出的潔凈空氣可以將身上的灰塵、脫落的頭發等雜物吹掉，以免進出潔凈車間帶來污染，保證鹵制品生產安全。 　　

經過“全副武裝”之后，便在工作人員的帶領下來到生產車間。車間里寬敞明亮、干凈整潔的環境和高效有序的智能化鹵制品生產線，讓我們忍不住嘖嘖稱奇。 　　

身邊工作人員指著生產線說，這是新一代智能化鹵制品生產線，是由公司獨立研發。同傳統生產線相比，生產效率得到大幅度提升，減輕工人的勞動強度，并保證鹵制品生產安全。另外，隨著“中國制造2025”的推進和智能化技術的飛速發展，不少食品加工企業積極進行升級改造，以及智能生產線，或者自行研發智能化設備，提高企業市場競爭力。 　　

“由于這臺真空滾揉機采用先進的智能操作系統，能夠精準把控滾揉參數，如速度、時間，溫度，不僅可以使調料、原料等進行充分的混合、入味，同時還能夠防止原料升溫影響滾揉質量”。 　　

調味之后，又進入關鍵的鹵煮工序。鹵煮對形成產品的色、香、味、形起著至關重要的作用，尤其是鹵煮時間、溫度的控制。據了解，該企業鹵煮環節主要利用智能夾層鍋，其設有溫控系統，只需要設定鹵煮時間、溫度，克服了傳統單純地依靠人工經驗辨別溫度不準的難題，實現準確控溫，從而更好地保證鹵制品的風味口感和品質。 　　

隨后，鹵制好的產品進入冷卻、包裝、殺菌、檢測等工序。筆者看到了一條智能化包裝生產線。經工作人員介紹，原來的包裝工序主要依靠工人手工套袋和封箱，勞動強度大，生產效率不高，時常會出現差錯。而通過該線產能超過7000袋，用工人數減少1/2，生產效率提高68%以上，既為企業節約一定的用工投入成本，又保證鹵制品包裝質量。 　　

此次近距離感受到公司嚴格控制鹵制品生產安全，再次體會到公司保障食品安全的堅定態度。當然，通過對生產線升級改造，采用先進智能化鹵制品生產線，從根本上更好地保證鹵制品安全。