密閉生產是制藥企業(yè)提升產品安全性的一種關鍵生產模式。而密閉設備的設計是基于風險的解決辦法。設備廠家需要針對藥物所需的工藝和工廠條件，比如法規(guī)、布局和工業(yè)目標，對關鍵和潛在的風險進行初步分析。
 
　　業(yè)內表示，密閉性生產可以提高生產效率，節(jié)省能源，節(jié)約投資，符合GMP要求，比如阻止生產過程中對藥物可能造成的各種污染以及可能影響環(huán)境和對人體健康的危害等。
 
　　隨著國內醫(yī)藥行業(yè)要求的不斷提升，制藥產業(yè)產業(yè)的不斷發(fā)展，密閉性生產模式越來越受青睞，密閉型設備市場也迎來良好的發(fā)展機遇。
 
　　不過，當前國內的密閉型設備還存在技術上的缺陷。而西方一些發(fā)達國家，在固體制劑中的混合、制粒、干燥等工序中，其開發(fā)運用的設備密閉生產和多功能技術性能良好，操作人員只需用氣流輸送將原輔粒加入料斗和管理壓片操作，其余可在控制室經過一個管理計算機和控制盤完成。
 
　　因此，在差距面前，我國密閉型設備還存在很大的發(fā)展空間，制造廠家既有機遇又有挑戰(zhàn)。
 
　　業(yè)內表示，按照質量源于設計的理念，密閉性應作為高活性藥物生產工藝設備設計的一部分。在保證進出料嚴格密閉情況下，還需要考慮到腔體壓力的釋放和內部氣流的流通，物料上料采用密閉的真空輸送方式，達到無塵、連續(xù)、密閉標準的要求。
 
　　據(jù)了解，國內有部分廠家在推出生產和研發(fā)用設備的同時，也開始推出各類高密閉固體制劑線，滿足市場需要。
 
　　例如，有廠家推出的密閉型膠囊充填機，產能比一般膠囊填充機更高，可安裝多個計量工作站，從而實現(xiàn)在同一粒膠囊內完成不同種類的藥物充填。該設備具備靈活多樣的混合充填模式，可實現(xiàn)多種物料的混合充填，除滿足標準化的計量組合外，企業(yè)還可根據(jù)用戶的要求，開發(fā)特殊的混合充填模式。
 
　　該廠家表示，為實現(xiàn)密閉生產，該款膠囊填充機采用高活性藥粉密閉進料，密閉腔體采用充氣密封圈，并且斷電后不泄氣，保證完全密閉和生產區(qū)域隔離。
 
　　在生產過程中，經過初中高效過濾器的凈化空氣，由送風機送到主機內部，排風經過除塵器與袋進袋出中高效過濾器過濾后，由排風機排到室外。
 
　　另外，所有接觸產品的部件在拆除前可以根據(jù)操作風險控制分析，進行潤濕或更嚴格和更復雜的在線清洗，防止交叉污染等問題出現(xiàn)。
 
　　總得來看，隨著我國對藥品質量安全的監(jiān)管更加嚴格，密閉性生產也成為保障產品安全、無污染的重要生產模式。因此，密閉性設備會有較大的發(fā)展空間。不過國內制藥裝備企業(yè)在設備的密閉性設計方面還需要和國外精密設備廠家學習，在設備的靈活性等方面也有待提升。