近日，東北制藥“大宗原料藥及醫藥中間體智能制造新模式”國家項目成功通過驗收。據悉，該項目已建成一個中心、三個平臺、五大系統，消除了“信息孤島”“應用孤島”。在充分滿足制藥企業GMP規范化管理的基礎上，可做到對設備工況、物料狀態、計劃執行的實時跟蹤、回溯以及車間管控流程的可視化管理與安全環保的多維立體管理。

 
　　該項目于2016年被確定為國家智能制造領域重點支持項目，實現了生產全流程的穿透式管理，讓以藥品批次為核心的全要素質量追溯成為現實。
 
　　當前，智能制造正在改變制藥行業的生產模式，除了利于生產管理，保證藥品質量可追溯以外，還簡化了生產工藝，提高生產效率。
 
　　例如，在中藥行業中，過去，中藥前處理、提取、制劑等工序都需要靠人力來完成，費時、費力，效果還常出現偏差。現如今，隨著自動化、智能化技術的不斷突破，有中藥企業已經開始實現自動化生產，用智能制造替代了傳統的中藥處理工藝。
 
　　在一家中藥企業的制藥車間里，提取、分離、配料、洗瓶、灌裝、密封、檢測、裝盒等一系列生產線流程可以有條不紊的進行。
 
　　該企業表示，通過自動化控制，可確保過程控制參數嚴格執行國家參數要求，從而將中藥提取生產工藝由粗放型轉變為精細化，同時減少了大量的人力，進一步提高產能利用率，節約企業成本。
 
　　除此以外，智能制造運用到醫藥行業還能減少藥品安全事故的發生。
 
　　例如，2018年，轟動業內的疫苗事件發生后，如何才能有效監管藥品生產安全，更好的解決類似疫苗生產造假問題引起業內思考。
 
　　有人士認為，相比道德約束、制度法規震懾，醫藥智能制造技術推廣與應用、讓信息化和大數據充分發揮作用，或許是目前減少藥品安全事故發生的有效途徑。
 
　　雖然，從國內制藥行業整體發展情況來看，由于我國技術薄弱、且起步晚，企業發展模式過于傳統，因此離完全實現自動化、智能化工廠模式還很遙遠。藥企除了調整生產模式以外，也需要借助制藥裝備完成轉型升級。
 
　　據悉，制藥裝備具有很強的個性化特點，以往的制藥裝備都是單體、孤島式的，為了給制藥企業提供更多柔性化生產的設備和技術，盡可能地降低生產成本，提高生產效率，當前一些制藥裝備企業開始部署自動化、智能化的解決方案，投資建設智能制藥裝備產業園、無人工廠等。
 
　　隨著智能制造相關利好政策的支持，以及制藥行業的不斷發展，相信在不久的將來，我國會涌現更多具備自動化智能化控制技術的企業，助力產品更高效率、更安全的生產，保證質量可追溯，減少勞動力支出，實現“無人化”“少人化”生產的簡約高效模式。