近年以來，“智能制造”在我國制藥機械設備、醫療等領域都備受熱議，國家對這方面的政策支持更是不間斷，發力促使我國制造業轉型升級，向德國工業4.0方向看齊。
 
　　為推動智能制造發展，2018年10月15日，工信部等兩部門聯合印發《國家智能制造標準體系建設指南(2018年版)》(以下簡稱《指南》)，明確提出到2018年，累計制修訂150項以上智能制造標準，基本覆蓋基礎共性標準和關鍵技術標準。
 
　　同時提出，到2019年，累計制修訂300項以上智能制造標準，全面覆蓋基礎共性標準和關鍵技術標準，逐步建立起較為完善的智能制造標準體系，建設智能制造標準試驗驗證平臺，提升公共服務能力，提高標準應用水平和國際化水平。
 
　　《指南》在基礎共性標準建設、關鍵技術標準建設、行業應用標準建設等方面提出要求。
 
　　國家智能制造標準體系將按照“三步法”原則建設完成。分別是：構建由生命周期、系統層級和智能特征組成的三維智能制造系統架構；形成智能裝備、智能工廠、智能服務、智能賦能技術、工業網絡等5類關鍵技術標準、基礎共性標準和行業應用標準共同構成智能制造標準體系結構；建立智能制造標準體系框架，指導智能制造標準體系建設及相關標準立項工作。
 
　　該《指南》有利于加快我國智能制造發展，指導智能制造標準化工作的開展。
 
　　《指南》發布后，引起我國藥機人的熱議。因為制藥設備機械行業作為制造業的一部分，也將受到積極的影響，其中智能裝備、智能工廠技術標準的建立和完善有利于我國制藥機械設備行業更好的轉型。
 
　　業內人士表示，對于我國制藥設備行業而言，智能制造實際上是一個巨大的機遇和挑戰，看著簡單，實施困難。
 
　　“在政策利好的背景下，我國制藥行業無論是技術、藥品研發生產工藝或者上市速度等方面都有了顯著的進步，同時對制藥設備的自動化、信息化、靈活性等方面也提出更高的要求。”該人士認為，“智能制造”將會是我國制藥機械設備行業從中低端走向高端方向的良好途徑，因此相關標準的建立將提高藥機產業的發展質量。
 
　　目前，國內一些制藥裝備企業在制造工藝和設備方面已經實現了自動化、智能化，并有企業放眼未來，積極布局智能工廠，解放勞動者雙手，實現“機器換人”“機器換機器”“無人化、少人化”的模式，在設備的質量、靈活性、生產效率等方面實現突破。
 
　　值得注意的是，我國制藥設備行業在智能制造方面的技術以及應用深度不夠，基于技術風險和藥品質量風險，企業在布局智能制造戰略的同時，還需從自身實際情況出發，綜合考慮智能化過程中的風險與隱患，確保設備的質量和安全，為制藥行業的發展加油助力。