作為數(shù)控裝置與機(jī)床本體重要的傳動環(huán)節(jié)，數(shù)控銑床的伺服進(jìn)給系統(tǒng)發(fā)揮著越來越大的作用，它主要由伺服控制電路、伺服驅(qū)動裝置、機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)及執(zhí)行部件組成，主要是用于接受數(shù)控裝置發(fā)出的進(jìn)給速度和位移指令信號，并由伺服驅(qū)動電路作轉(zhuǎn)換和放大后，經(jīng)伺服驅(qū)動裝置（直流、交流伺服電機(jī)，功率步進(jìn)電機(jī)，電液壓脈沖馬達(dá)等）和機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)床的工作臺、主軸頭架等執(zhí)行部件實現(xiàn)工作進(jìn)給和快速移動。

在實際操作中，我們要按照具體數(shù)控銑床的要求來對伺服進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行選擇，具體的選擇原則如下：
1、低速、大轉(zhuǎn)矩
根據(jù)數(shù)控銑床的加工特點，經(jīng)常在低速下進(jìn)行重切削。即在低速下進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)必須有大的轉(zhuǎn)矩輸出。
2、相應(yīng)速度
為了保證輪廓切削形狀精度和低的加工表面粗糙度，除了要求有較高的定位精度外，還要有良好的快速響應(yīng)響應(yīng)特性，即要求跟蹤指令信號的響應(yīng)更快。

3、精度要求
伺服系統(tǒng)必須保證機(jī)床的定位精度和加工精度。對于低檔型數(shù)控系統(tǒng)，驅(qū)動控制精度一般為0.01mm；而對于高性能數(shù)控系統(tǒng)，驅(qū)動控制精度為1μm甚至0.1μm
4、調(diào)速范圍
調(diào)速范圍R是指生產(chǎn)機(jī)械要求電機(jī)能提供的最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速之比。在各種數(shù)控機(jī)床中，由于加工用刀具、被加工工件材質(zhì)及零件加工要求不同，為保證在任何情況下都能得到最佳切削條件，就要求進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)必須具有足夠?qū)挼恼{(diào)速范圍。