加工中心中螺紋加工是十分重要的應(yīng)用之一，在進(jìn)行螺紋加工的過(guò)程中，加工質(zhì)量和效率會(huì)直接影響到零件的質(zhì)量與效率。下面我們就來(lái)具體介紹一下實(shí)際加工中常用的螺紋加工方法，以及螺紋加工刀具的選擇、數(shù)控編程和注意事項(xiàng)的分析和說(shuō)明。以便操作者選擇合適的加工方法，提高加工中心的使用效率。

一、絲錐加工法

1、柔性攻絲和剛性攻絲對(duì)比

在加工中心中，采用絲錐加工螺紋孔是比較常見(jiàn)的加工方法，比較適合用于直徑較小、孔位置精度不高的螺紋孔。采用絲錐加工螺紋孔，有柔性攻絲和剛性攻絲兩種方法。

柔性攻絲，采用柔性攻絲夾頭夾持絲錐，攻絲夾頭可以做軸向補(bǔ)償，補(bǔ)償機(jī)床軸向進(jìn)給與主軸轉(zhuǎn)速不同步造成的進(jìn)給誤差，保證正確螺距。柔性攻絲，具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，容易損壞等特點(diǎn)。剛性攻絲，主要采用剛性彈簧頭夾持絲錐，主軸進(jìn)給與主軸轉(zhuǎn)速與機(jī)床保持一致性，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，價(jià)格也較為便宜，應(yīng)用較為廣泛，可有效降低刀具成本。

近年來(lái)，加工中心的性能逐步提高，剛性攻絲功能已成為加工中心的基本配置，是目前螺紋加工的主要方法。

2、絲錐的選擇和螺紋底孔的加工

選擇絲錐，需要按照加工材料進(jìn)行選擇，根據(jù)刀具公司加工材料的不同，會(huì)有相對(duì)應(yīng)的絲錐型號(hào)。其次，注意通孔絲錐與盲孔絲錐的區(qū)別，通孔絲錐前端導(dǎo)向較長(zhǎng)。用通孔絲錐加工盲孔，無(wú)法保證螺紋加工深度。

二、螺紋銑削法

1、螺紋銑削特點(diǎn)

螺紋銑削是采用螺紋銑刀，銑削螺紋相對(duì)絲錐的優(yōu)勢(shì)在于可實(shí)現(xiàn)排屑、冷卻，有效避免使用絲錐過(guò)程中出現(xiàn)的掉牙、亂牙等質(zhì)量問(wèn)題。同時(shí)螺紋直徑較大時(shí)，采用絲錐進(jìn)行加工，機(jī)床主軸功率不能滿足加工要求。采用鉆床攻絲，螺紋的加工效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。而采用螺紋銑削加工，可實(shí)現(xiàn)受力小、排屑好等特點(diǎn)，具有螺紋加工精度高，表面粗糙度值小等優(yōu)點(diǎn)。

2、螺紋銑削加工原理

（1）螺紋銑削宏程序加工

在氣缸蓋加工過(guò)程中，側(cè)面有多個(gè)悶塞孔，以前都采用鉆床絲錐攻絲，導(dǎo)致工作勞動(dòng)強(qiáng)度大，而加工效率過(guò)低，還會(huì)出現(xiàn)掉牙等質(zhì)量問(wèn)題，且磨損較快。為提高螺紋的加工質(zhì)量一般加工中采用新型刀具多齒螺紋銑刀，臥式加工中心進(jìn)行加工。

（2）螺紋銑削多齒銑削程序

根據(jù)實(shí)際測(cè)量多齒螺紋銑刀的有效長(zhǎng)度大于螺紋孔加工的螺紋長(zhǎng)度，設(shè)定刀具的運(yùn)行軌跡。此方法保證多刃螺紋銑刀上每個(gè)有效刀齒同時(shí)參與切削，從而快速的完成整個(gè)螺紋的加工。