中國汽車產業持續快速增長，到2017年，已連續8年產銷量居世界第一，中國汽車工業成為世界汽車業的重要組成部分，汽車市場需求巨大。
 
　　但在國內汽車關鍵零部件制造行業，發動機高壓油泵驅動單元、輪轂單元等關鍵零部件制造的關鍵設備絕大部分依靠歐美發達國家供貨，全國產數控機床、機器人和檢測設備很難有批量組線的機會，因此，國內汽車關鍵零部件成本居高不下。
 
　　在國家科技重大專項(04專項)“面向汽車關鍵零部件加工的自動化生產線控制系統及工業機器人示范應用”項目支持下，相關各方瞄準東風楚凱(武漢)汽車零部件有限公司相關需求，形成用戶、國產機床制造企業、數控系統和科研院所聯合攻關、協同創新機制，旨在讓中國汽車真正擁有“國產”的身份。通過推動國產裝備供應商對汽車關鍵零部件工藝技術成套性的了解和掌握，促進國產機床、數控系統和機器人實現功能、性能和可靠性的全面提升，滿足汽車關鍵零部件行業的需求，對于國產裝備技術水平的提高具有重要意義。
 
　　東風楚凱公司成立于2006年，主要從事汽車零部件的加工、制造，為神龍汽車有限公司、東風乘用車公司、長安標致雪鐵龍公司、PSA、綿陽新晨動力機械有限公司、康明斯燃油系統(武漢)有限公司、東風格特拉克變速箱有限公司等整車廠提供配套服務。現擁有數控車床、加工中心、數控銑床、數控外圓磨床等設備200余臺(套)，能滿足和實現機械加工、冷擠壓、沖壓、彎管等加工要求。該公司于2017年下半年啟動東風楚凱工業園二期(65畝)項目建設，用于輪轂軸承單元、等速傳動軸的產線建設和對現生產裝備的自動化、智能化升級。
 
　　東風楚凱、華中數控、寶雞忠誠機床股份有限公司、襄陽華中科技大學先進制造工程研究院、上海萊必泰數控機床股份有限公司、上海機床廠有限公司、武漢高科機械公司等單位，在04專項支持下，共建成高壓油泵驅動單元和輪轂及輪轂單元2條應用示范生產線，共示范應 　　

生產線一：輪轂單元智能生產線用64臺配套華中8型的高檔數控機床和25臺華數機器人。

由2條前輪轂法蘭智能生產線、1條輪轂單元外法蘭盤熱前加工智能生產線、1條輪轂單元外法蘭盤熱后智能生產線、1條輪轂單元外法蘭智能磨超線、1條輪轂單元智能檢測裝配線組成。
 

圖1 寶雞機床和華數機器人組成的前輪轂法蘭智能生產線
 

圖2 輪轂法蘭盤零件

生產線二：高壓油泵驅動單元生產線
 
　　由1條殼體加工生產線、1條凸輪軸熱前加工生產線、1條凸輪軸熱后生產線、1條高壓油泵單元智能裝配線組成。
 

圖3 寶雞機床和華數機器人組成的殼體加工生產線
 

圖4 高壓油泵殼體零件

通過多方戰略合作，生產線以汽車關鍵零部件數控加工環節為主要示范點，引入自主可控的國產智能制造裝備，提高裝備整體的自動化、數字化、網絡化程度，將助力用戶企業改善生產效率，提高產品質量，降低制造成本，促進汽車關鍵零部件行業向智能制造模式轉型升級。