數控車床在對梯形螺紋進行加工的時候，會因為傳動鏈的改變，而產生一些問題。原則上來說，只要其轉速可以保證主軸每轉一周的時候，刀具可沿著主進給軸方向位移一個導程，不應受到限制，但是也會受到一些其他影響，下面我們就來具體介紹一下。

1、螺紋加工程序段中表示每轉進給量表示的進給速度的指令叫做——螺距/導程值，如果選擇了較高的機床主軸轉速，其換算后的進給速度必定為機床參數會允許的最大進給量，這時機床會按照“極限螺距”進行加工。

2、刀具在其位置的始終，都會受到伺服驅動系統升/降頻率和數控裝置插補運算速度的約束。但是由于升/降頻特性滿足不了加工需要的原因，可能會因主進給運動產生“超前”或者“滯后”而導致部分的螺距不符合要求。

車削螺紋必須通過主軸的同步運行功能實現，即車削螺紋需要有主軸脈沖發生器編碼器。當其主軸轉速選擇過高時，通過編碼器發出的定位脈沖會發生“過沖”，特別是當編碼器質量不穩定時，將導致工件螺紋產生亂扣。

因此，車梯形螺紋時，主軸轉速的選擇要遵循以下原則：

1、選擇較低的主軸轉速的情況：

（1）在保證生產效率情況下， 正常切削要根據“極限螺距”的計算公式計算出加工最高轉速。

（2）當螺紋加工程序段中導入長度和切出的長度較小時。

2、選擇較高的主軸轉速：

當編碼器所規定的允許工作轉速超過機床所規定主軸的最大轉速。

3、通常情況下，車螺紋時的主軸轉速應按其機床或數控系統說明書中規定的計算公式確定。

另外還應注意：

1、由于主軸速度發生變化造成螺距出現誤差，因此在螺紋切削期間要避免使用恒表面切削速度控制指令。

2、在螺紋切削程序段的前一程序段中不能指定倒角或倒圓。

3、螺紋的起點和終點位置設定時需要比指定的螺紋長度要長，這主要由于伺服系統滯后，在螺紋切削的起點和終點出現不正確的導程的情況造成。