今年1至4月，貴陽海信產值達22.38億元，同比增長9.1%。“產值增長的背后，源于近年來貴陽海信大力推進智能制造助力企業轉型升級。”貴陽海信總經理許毅說。

然而在21年前，貴陽海信的年產值不到3000萬元。

1997年，海信集團正式落戶貴陽。當年，貴陽海信在西南地區電視市場份額僅占2%到3%左右。在隨后十余年的時間里，貴陽海信先后推出領先市場的液晶電視產品，并加快建設貴陽模組生產線。

“即便如此，企業仍然面臨著傳統制造業的共同問題。”許毅說，缺乏高端產品支撐、各部門間數據重復采集、車間作業難以管控等……這一系列問題，阻礙了企業前進的步伐。

為擺脫發展“困局”，2014年開始，貴陽海信開始推進工廠車間信息化再造、智能化升級，引入原材料WMS系統、生產過程MES系統等，成功升級ERP系統等，實現生產全程的數據共享。

“通過MES系統，可以對產品的數量、質量、生產過程等精準監控，精準檢測出不良品，保證產品的質量。”在MES系統后臺，整機組裝線線長肖寬正在通過系統查看生產情況，“以前，物料數據、采購訂單、銷售訂單、生產訂單這些數據，都需要各部門單獨收集，費時費力，還容易出錯，現在引入大數據系統后，生產效率大大提升。”肖寬說。

在電視液晶屏生產車間，一個高約2米的黃色“大家伙”正在傳遞一塊65英寸大屏幕。這個“大家伙”是貴陽海信2016年底引進的PCBI精密及重型裝配機器人，主要用來生產43寸以上產品。“只需點擊開關，就可以實現自動化生產，在降低損壞率的同時，生產效率也大大提高。”貴陽海信綜管部項目及信息化主管林利說。

為擺脫傳統制造業的生產模式，實現企業轉型升級，貴陽海信引入了精密及重型裝配機器人、平面關節型機器人、自動翻轉機器人、車間物流智能化成套裝備、包裝自動化線體等智能生產設備。

2016年，在省、市、區加快推進“千企改造”過程中，貴陽海信實施了“超大屏幕ULED產業化項目”，引入近30臺智能機器人，升級改造11條生產線，實現65英寸平面及曲面電視的智能生產。

通過“大數據+智能制造”生產模式，貴陽海信實現了提質增效，企業轉型升級步伐加快，現代化制造水平不斷提高。數據顯示，貴陽海信年產能從改造前的90萬臺增加到目前的190萬臺；產品生產時間由原來的1周縮短至2小時，產品不良率下降了27.56%。

今年，貴陽海信擬申報工信部“2018年智能制造綜合標準化與新模式應用項目”，實施新一代信息技術產業領域“智能電視智能制造新模式應用”示范項目。通過實施該項目，企業生產效率預計提高20%以上，運營成本降低20%以上，產品不良品率降低20%以上，單位產值能耗降低10%以上。