機械加工制造行業(yè)的生產(chǎn)特點是以離散生產(chǎn)為主、流程為輔，加工裝配為重點。該行業(yè)生產(chǎn)改善的主要需求要點分析如下：

    1、生產(chǎn)計劃的制訂與生產(chǎn)任務的管理任務繁重

    典型的離散型機械制造業(yè)企業(yè)由于主要從事單件、小批量生產(chǎn)，產(chǎn)品的工藝過程經(jīng)常變更，由于主要是按訂單組織生產(chǎn)，很難預測訂單在什么時候到來，因此，對采購和生產(chǎn)車間的計劃就需要很好的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)。

    2、自動化水平相對較低

    機械制造業(yè)企業(yè)由于主要是離散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度上依賴于工人的技術(shù)水平，自動化主要在單元級，例如數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)等；

    3、工藝流程簡單明了，工藝路線靈活，制造資源協(xié)調(diào)困難

    機械行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清晰明確。機械制造企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可以用數(shù)的概念進行描述，最終產(chǎn)品一定是由固定個數(shù)的零件或部件組成，這些關系非常明確和固定。

    面向訂單的機械制造業(yè)的特點是多品種和小批量。因此，機械制造業(yè)生產(chǎn)設備的布置一般不是按產(chǎn)品而是按照工藝進行的，每個產(chǎn)品的工藝過程都可能不一樣，而且，可以進行同一種加工工藝的機床有多臺。

    因此，需要對所加工的物料進行調(diào)度，并且中間品需要進行搬運。

    4、生產(chǎn)計劃受市場需求變化影響大，且因工藝路線有較大柔性，造成作業(yè)計劃復雜

    為滿足客戶對產(chǎn)品的多樣化需求以及企業(yè)多元化的經(jīng)營策略，企業(yè)傾向于多品種小批量生產(chǎn)，同一個零件可以有多種不同的加工工藝，同一工序也可以在不同的機床上加工，工藝路線具有較大的柔性，從而造成作業(yè)計劃的復雜性。

    同時，生產(chǎn)計劃受市場需求的變化影響較大，而且計劃的制定要參照實際作業(yè)執(zhí)行情況，對生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集的準確性、實時性和全面性要求高。

    5、生產(chǎn)過程動態(tài)多變

    一機械加工車間的生產(chǎn)系統(tǒng)均屬于離散事件動態(tài)系統(tǒng)，在生產(chǎn)過程中，往往會存在變動并導致一些異常事件的發(fā)生。

    其多變性主要源于兩個方面的因素：一是企業(yè)外部的因素，如客戶對訂單需求量和對交貨期的變更、新訂單的插入以及原材料短缺等；二是企業(yè)內(nèi)部的因素，包括制造過程中的設計變更、工藝變更、工序及零部件的返修返工、機器故障等。

    6、在制品管理困難

    產(chǎn)品中各零件制造周期長短不一和產(chǎn)品加工工藝路線的復雜性是造成在制品管理困難的主要因素，而且由于在制品在生產(chǎn)過程中不斷流動變化，其存放點分布廣。因此，如何及時、準確的記錄其變化信息，也是在制品管理中的一個難點。

    7、車間現(xiàn)場單據(jù)繁多

    機械加工車間的任務指派一般通過下發(fā)派工單完成，并附帶生產(chǎn)所需的零件圖、裝配圖、工藝卡片、技術(shù)通知單等，在生產(chǎn)過程中又需要填寫生產(chǎn)進度信息、質(zhì)量信息等相關表單，這些信息一般均通過紙質(zhì)文件進行傳遞并由人工統(tǒng)計，從而造成生產(chǎn)的進度信息反饋不及時、生產(chǎn)線現(xiàn)場異常事件反饋及處理緩慢、質(zhì)量信息反饋不及時等。

    根據(jù)機械加工制造行業(yè)的需求要點，一般情況下，滿足機械加工制造行業(yè)需求的MES系統(tǒng)具備以下主要功能：

    1、數(shù)據(jù)采集與分析：通過條碼、RFID、設備對接、傳感等方式實現(xiàn)車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集；

    2、基礎數(shù)據(jù)管理：包括人員數(shù)據(jù)、設備數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、組織機構(gòu)、權(quán)限管理等數(shù)據(jù)的維護；

    3、計劃管理：制定計劃，并對計劃進行全周期的管理，跟進計劃的執(zhí)行情況，隨時進行修正；

    4、車間調(diào)度管理：包括工序合并、物料申請、派工、生產(chǎn)控制、作業(yè)計劃調(diào)整等；

    5、工單管理：對生產(chǎn)工單進行全生命周期的管理、包括新建、下發(fā)、修改、終止、結(jié)束等；

    6、在制品管理：對線上在制品批次信息進行跟蹤和管理；

    7、質(zhì)量管理：進行數(shù)據(jù)采集，對質(zhì)量進行控制、反饋和預警，實現(xiàn)關鍵件的質(zhì)量追溯跟蹤；

    8、物料管理：對生產(chǎn)中涉及到的物料進行管理，實現(xiàn)物料信息的采集、記錄、跟蹤和分析等；

    9、人員管理：實現(xiàn)人員信息、人員狀態(tài)、人員能力、班組信息等相關維護和管理；

    10、設備管理：包括對設備、設備群組和設備類型等維護，設備運行數(shù)據(jù)采集，設備狀態(tài)監(jiān)控與反饋，設備故障維修管理，設備效率分析；

    11、工藝管理：對生產(chǎn)中涉及的工藝進行管理，包括流程、工段、工序管理，BOM管理等；

    12、系統(tǒng)集成：與PDM/PLM集成、與ERP集成、與SCM集成等，實現(xiàn)人機料法等信息的互通；

    當然，在以上滿足主要需求的功能基礎上，再通過可視化的方式實現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)過程的可視化，將能夠用可視的方式直觀的掌控生產(chǎn)的過程，讓生產(chǎn)預警更及時、調(diào)整更快速、變化更透明。