通過連接個性化服務將3D掃描和少批量定制合二為一

在倍加福展臺上，德國漢諾威工業展的觀眾體驗了“專屬數字化畫像”與“個性化少批量定制”相結合的最新技術。觀眾可進行個體3D掃描，將立體畫像躍然紙上，登上雜志封面，還可以通過數字雙胞胎模擬金屬板材折彎機的生產過程，并根據各種原材料的不同特性對結果進行優化。

作為“解決方案園”的一部分，倍加福在展會上展出了兩款新展品，其集成工藝均符合工業4.0標準。

該公司秉承“連接個性化服務”理念，擁有第一手小批量定制經驗。

觀眾紛紛步入倍加福體驗區進行個體3D掃描。體驗區四周布置有6個高精度的R2000系列二維LiDAR傳感器，可對觀眾從頭到腳進行三維掃描，并獲取個人輪廓測量數據，存儲于倍加福子公司Neoception運營的NeoNeon數據云上。這些數據會轉換為圖像并刊登到展會個性化雜志封面上，也可為全球范圍內做進一步3D圖像處理提供強有力的數據基礎。

通過“數字雙胞胎”，觀眾可使用柔性金屬板來配置其選擇的產品，這些數據將被傳送至奧地利制造商Salvagnini的一臺金屬板折彎機上，該折彎機會立即開始生產該產品。

為了在無彎曲測試的情況下進行少批量定制，必須針對每批材料對工藝進行優化，因為金屬板材的彎曲性能可能會產生很大差異。在金屬板彎曲過程開始時即對金屬板的實際情況進行分析，并使用林茨制造中心(LCM)開發的數字化雙胞胎進行對齊，然后計算調整參數，并在進行彎曲時將其傳送至機器。

倍加福制造的感應定位系統和超聲波傳感器在實現材料加工工藝優化的過程中起到十分重要的作用。為了實現高效的質量控制，使用倍加福Smart Runner Matcher系列的光學傳感器對成品輪廓進行測量。