2018年4月19日，南極熊從外媒獲悉，美國太空總署的太空艙獵戶座將由3D打印機制造超過100個部件，專家認為這項技術將成為把人類送上火星的關鍵技術，其中3D打印公司Stratasys發揮了巨大的作用。

美國國防承包商洛克希德馬丁，3D打印專家Stratasys和工程公司PADT正在合作為美國航空航天局獵戶座深空航天器提供下一代3D打印部件。 Stratasys周二表示，他們已經開發出能夠承受深空太空任務的極端溫度和化學作用的新材料。 該項目的關鍵是Stratasys的先進材料 - 包括新型Antero 800NA的ESD變體，這是一種基于PEKK的熱塑性材料，可提供高性能的機械，化學和熱性能。

獵戶座太空船利用新型Stratasys Antero 800NA的一個變體來構建一個錯綜復雜的3D打印對接艙門

獵戶座是美國宇航局對現在已經退役的太空梭的后續計劃的一部分，該計劃將允許宇航員從國際空間站出發，飛越地球上空約260英里（420公里）。獵戶座的下一次測試飛行稱為探索任務-1（EM-1），它將成為第一個具有世界上最強大的火箭即太空發射系統的綜合任務，將在大約三個星期執行任務期間飛行數千英里。

下面的這架EM-2飛機也將在月球附近飛行，但與宇航員一起登上，這是自1972年以來的首次飛行，并將使美國航天局能夠為在太空深處的越來越復雜的任務做好準備。該任務將使用超過100個3D打印生產部件。

美國國家航空航天局獵戶座的生產級熱塑性3D打印零件，由洛克希德馬丁公司的增材制造實驗室與PADT合作生產，PADT現在采用Stratasys 3D打印機和材料中的最新產品。使用ULTEM 9085樹脂等先進材料和納入關鍵靜電耗散（ESD）功能的新型Antero材料 - NASA可以滿足3D打印部件在深空極端條件下的關鍵要求。 Antero非常適合滿足NASA對耐熱和耐化學性的要求，以及承受高機械載荷的能力。

3D打印技術與傳統的需要大量投資設備的裝配線相比，可以更快速，更便宜地制造塑料輕質部件。

“但更重要的是，我們有更多的自由與設計……零件可以看起來更有機，更骨架。”Sevcik說。

“與PADT，Stratasys和NASA合作使我們能夠實現高度一致的構建，超越原型制作領域并進入生產領域，”洛克希德馬丁太空公司增材制造經理Brian Kaplun表示。 “我們不只是創造零件，我們正在重塑我們的生產戰略，使航天器的生產更便宜，更快。”

洛克希德馬丁公司表示，在獵戶座項目上使用3D打印技術也可以在其他業務領域獲得回報。

“我們將在我們的應用中受益 - 導彈防御，衛星，行星探測器，特別是當我們制造更多和更常見的產品時。”洛克希德馬丁太空公司增材制造經理Brian Kaplun說。