通過調(diào)研，試用無動力除塵裝置取得了較好的效果。無動力除塵器是一種節(jié)能除塵設(shè)備，可廣泛用于皮帶機落差點、皮帶機轉(zhuǎn)運站等場所。它綜合了沉降除塵、慣性除塵、噴淋除塵及篩濾除塵等除塵器功能于一身，在空氣動力學(xué)原理的基礎(chǔ)上，利用空氣在流動時所產(chǎn)生的壓力轉(zhuǎn)換成動力，使含塵空氣進入分離裝置后進行慣性、重力沉降、過濾及噴淋等自動分離除塵，粉塵回落到皮帶上被帶走，脫塵空氣通過大氣連通孔排到外部空間，徹底解決封閉環(huán)內(nèi)的空氣壓力問題，除塵效率可達99%以上。它改變了傳統(tǒng)的單一除塵設(shè)計理念，是傳統(tǒng)除塵器的升級換代產(chǎn)品，是節(jié)能與除塵相結(jié)合的全新設(shè)計。無動力除塵技術(shù)屬于干法除塵，主要運用于膠帶運輸機轉(zhuǎn)運站，尤其適用于輸煤系統(tǒng)粉塵較大的碎煤機室。主要組成部分有密封室、落料管、多功能除塵室、塵料分流裝置、濾塵室、密封簾等。設(shè)備通常安裝在運輸機的尾部，根據(jù)物料特性、落差高低量身設(shè)計回風(fēng)管、落料管和導(dǎo)料槽尺寸及密封簾的布置。具有無占地、投資少、動力消耗小，維護量小，無須人工操作，無二次污染等優(yōu)點。

　　皮帶機轉(zhuǎn)運站粉塵污染，主要是因為上部物料向下掉落時產(chǎn)生的沖擊氣流將粉塵攜帶而出并向周邊空氣中彌散而形成。在沖擊氣流的作用下，物料中夾帶的部份細微粉塵獲得逃逸動力向周邊空氣彌散飄移，從而造成對工作環(huán)境一定距離和范圍內(nèi)的空氣粉塵污染。無動力除塵系統(tǒng)采用了空氣動力學(xué)原理、能量守恒原理等，使粉塵在密閉通道中多路有效循環(huán)，并使粉塵能量衰竭落回皮帶完成除塵。轉(zhuǎn)運點除塵關(guān)鍵是首先運用“分散物料集流技術(shù)”對落煤管進行設(shè)計，從源頭上減少粉塵的產(chǎn)生，通過提高導(dǎo)料槽的密封特性并在導(dǎo)料槽中通過擴容和設(shè)置無動力除塵單元，保證在導(dǎo)料槽出口誘導(dǎo)風(fēng)速降低到2米/秒以下時，出口的粉塵就非常的少了，從而達到“標(biāo)本兼治”。落煤管設(shè)計保證物料匯集輸送，減少攜帶空氣，降低下落速度，在鎖氣方面設(shè)置阻尼裝置，切斷物料下落時產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng);在密封方面提高系統(tǒng)密封等級，特別是導(dǎo)料槽的密封，擴容降速吸塵，通過導(dǎo)料槽擴容、設(shè)置無動力集塵單元降速吸塵。