中電投霍林河坑口發電公司在2號機組停備過程中首次利用鍋爐帶壓放水余熱烘干與汽機抽真空法同步進行鍋爐防腐保養及汽機冷卻新技術，在機組節能降耗技術創新方面進行大膽而有益的嘗試。

　　此方法實施后鍋爐受熱面管屏內的濕蒸汽被抽出，并利用余熱烘干，減少了鍋爐省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器內的濕蒸汽腐蝕，起到了防腐的作用。通過運行調整控制進入汽輪機的空氣量，被鍋爐各受熱面余熱逐漸加熱的空氣對汽輪機汽缸、轉子進行合理冷卻，保持汽輪機高中壓轉子及汽缸冷卻速度控制在2-3℃／h之間，達到了冷卻的效果。

　　余熱烘干與抽真空法同步進行鍋爐防腐保養及汽機冷卻技術，不需增加系統設備投資及進行技術改造，方便實現；利用汽機冷卻技術，較計劃檢修開工時間可以提前2-3天，縮短檢修工期，有利于搶發電量；同時減少下次機組啟動時鍋爐串水清洗時間，爐水、蒸汽品質提前達標合格，降低對受熱面的污染，減少除鹽水耗量，輔機能耗下降，提高機組的經濟性。

　　該公司此次余熱烘干與真空法同步進行鍋爐防腐保養及汽機冷卻技術的成功嘗試，不僅在大型機組節能降耗、提高設備健康水平方面取得了實實在在的效果，而且提高了專業人員的實際操作能力，積累了寶貴的技術經驗，為今后繼續推廣這項工作及開展其他方面的技術創新奠定了基礎。