過去石化廠DCS自控率統計都是依靠人工記錄，近日遼寧省錦州石化公司對DCS進行編程改造后，實現了智能化自控率統計。

3月16日，遼寧省錦州石化公司儀表車間自控組系統工程師秦鳳琴輕移鼠標，二套常減壓裝置DCS自控率統計動態鏈接畫面實時顯示的各控制回路投運狀態便映入眼簾。“過去自控率統計都是依靠人工記錄，既費時也不準確。現在公司20套DCS控制系統進行編程改造后，實現了自控率自動統計與顯示。”秦鳳琴介紹。

錦州石化的自控率精確統計，對保證裝置在最佳狀態下長周期穩定運行、拓寬挖潛增效空間、降低作業人員勞動強度等具有重要作用。去年公司青年創新創效活動決賽中，儀表車間青年創新創效小組“用DCS系統實現裝置自控率自動統計”課題榮獲一等獎。2015年，儀表車間青年創新創效小組利用研發平臺，先后在兩套煉油裝置進行自控率智能采集試驗，群策群力攻克系統運行過程中出現的諸多問題。“仿真調試語句下裝時經常遇到報錯信息提醒，只能從頭查找程序再做修改。有時發現錯誤語句卻無法找到糾錯的途徑和辦法，必須反復查找技術資料，整個大腦全被數字和公式填滿了。”青工劉沫說。作為項目組最年輕的工程師，劉沫跟其他成員一道，3個月的調試期都是利用8小時以外時間。經過反復研發、編程和調試，項目組重新制定出新的自控率統計方法，整理出功能兼顧的編程思路，最終敲定合理可靠的運行方案。

2016年3至6月份，他們利用公司裝置大檢修之機，成功投用智能化自控率統計系統。“利用DCS資源，通過編程開發實現自控率自動統計和實時顯示，既準確又直觀。”儀表車間主任趙巖說。