如今，光伏生產中的主要難題是如何優化太陽能電池的生產效率和降低制造成本。而ISRAVISION提供了全系列頂尖水準的高分辨率檢測系統，幫助光伏行業制造商解決這些難題。在太陽能組件制造領域內，硅片成本占據了所有總成本的約60%。因此，光伏行業制造商在很大程度上依賴零缺陷的生產質量來維持自己在市場中的競爭地位。

　　光伏生產中的最大挑戰是檢測大量硅片中所隱藏的缺陷。這些缺陷也就是我們通常所說的微小裂紋和雜質污染，可能發生在任何一個生產步驟中，導致破損率大幅提高。硅片的運輸、工藝過程中的傳送以及工藝本身都可能導致硅片或電池出現裂紋或微小裂紋。ISRAVISION旗下GPSolar公司的檢測解決方案可以檢測原切割硅片、背面印刷以及太陽能電池成品中的這些缺陷，縮短生產停機時間，消除破損源頭。雖然大多數破損材料可以通過光學系統剔除，但是，太陽能電池成品中的微小裂紋卻無法通過一般的標準系統檢測出來。

　　為此，GPMICRO-D.Cell特別針對性地提供了一種解決方案。該解決方案是一種非接觸式的線上"飛行式"檢測系統，用于檢測太陽能電池成品的微小裂紋。其創新技術能夠可靠地工作，不受電子材料性能的變化及晶界影響，因此，可提供有關裂紋的位置、形狀和尺寸的準確信息。這一點使得GPMICRO-D.Cell成為太陽能電池生產中現有光學分類工具的理想插件。而且，GPMICRO-D.Cell還可處理組件制造商的輸入控制，進一步擴展有益應用的范圍。除此之外，GPMICRO-D.Cell還可搭配一種按照質量對電池進行分級的獨立系統--GPTEST-UNIT工具。

　　利用微小裂紋檢測系統可大幅降低硅片和電池生產的成本，實現最高的產品質量。ISRA的創新檢測技術是一種利用光伏生產中所有可能的效率提升途徑的經濟有效的方式。對于光伏行業制造商來說，ISRA的創新檢測技術為他們開啟了一個實現擁有最低成本和最高良品率的新局面。

　　以非接觸方式可靠地檢測太陽電池工藝中的微小裂紋