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　　以下基本是所有可能引起過流的原因了，具體要結合現場的實際工藝、設備和環境情況分析。

　　1.突然的負載變化或堵轉。

　　[1]檢查負載、電機電流和系統的機械部分。

　　2.閉合輸出接觸器。  

　　[1]如果使用了輸出接觸器，則應先停止變頻器的調制，再斷開接觸器。

　　注意：SCALAR 模式下無此限制.

　　3.電機連接錯誤。（星角連接）

　　[1]檢查電機銘牌上的電機電壓與連接方式，并與99組參數相比較。

　　4. 過短的斜坡時間，以至于過流控制器沒有足夠的控制時間。

　　[1]檢查負載并增加斜坡時間。

　　5.電機的速度或轉矩振蕩。

　　[1]由速度給定引起：檢查速度給定值是否振蕩。

　　[2]由轉矩給定引起：檢查轉矩給定是否振蕩。

　　[3]由速度響應的過補償引起：檢查速度調節器的參數設定。（在某些情況下，自整定不一定能帶來令人滿意的結果。）

　　[4]由過高的反饋濾波時間引起。

　　[5]由錯誤的脈沖編碼器值引起：檢查脈沖編碼器的波形并且檢查脈沖數。

　　[6]由電機模型引起：從電機銘牌獲得正確的電機數據并且對照99組參數。

　　6.輸出短路：損壞的電機電纜或電機。

　　[1]檢查電機和電機電纜的絕緣。

　　[2]分斷電機電纜與變頻器的連接，在標量模式下運行變頻器，如果變頻器不跳閘，則說明變頻器是好的。

　　7.接地電網中的輸出接地故障。

　　[1]檢查并用高阻表或絕緣表測量電機和電機電纜。

　　8.錯誤的電機和傳動選型。

　　[1]檢查電機額定電流值是否位于。[注意DTC模式下1/6~2；標量模式下0~2]。

　　[2]檢查輸出電流、轉矩和極限字。

　　9.功率因數校正電容器和浪涌吸收器。

　　[1]確認電機電纜上沒有功率因數校正電容器和浪涌吸收器。

　　10.脈沖編碼器連接。

　　檢查脈沖編碼器、脈沖編碼器接線（包括相序）和xTAC模塊。

　　11.不正確的電機數據。

　　[1]根據電機銘牌檢查并校正電機數據。

　　12.不正確的逆變器類型。

　　[1] 比較傳動的銘牌與軟件參數。

　　13.RMIO板與RINT/AINT及 AGDR 板之間無通訊。

　　[1]檢查并更換光纖。

　　[2]檢查扁平電纜。

　　14.標量控制模式下的過流

　　[1]檢查并更換電流互感器。

　　[2]檢查輸出電流、轉矩和極限字。

　　15.內部故障。

　　[1]檢查并更換電流傳感器。

　　[2]更換xINT板。

　　[3]確認扁平電纜是否正確連接。

　　[4]更換INTs 板和 xPBU 板之間的所有光纖。（并行連接的情況下） 

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