垃圾處理方式隨著技術的更新和發展逐漸優化，從一開始的填埋，到生物質利用，再到現在減量化效果最好的焚燒，每一步的技術更新都引領著行業的發展方向。

　　和垃圾焚燒一樣，能做到真正3R原則的處理方式，是垃圾熱解法。但據統計，國內垃圾主要以填埋、焚燒和堆肥為主。填埋是目前的主要處理方式，占比近一半，焚燒占12%左右，堆肥不到10%，仍有30%的生活垃圾未能處理。

　　那么為什么和垃圾焚燒一樣能達到3R原則的垃圾熱解技術卻沒能占得市場先機呢？我們先來了解什么是垃圾熱解技術。

　　定義及作用原理

　　熱解法和焚燒法是兩個完全不同的過程。焚燒是一個放熱過程，而熱解需要吸收大量熱量。

　　焚燒的主要產物是二氧化碳和水，而熱解的主要產物是可燃的低分子化合物：氣態的氫氣、甲烷、一氧化碳；液態的甲醇、丙酮、醋酸、乙醛等有機物及焦油、溶劑油等。固態的主要是焦炭和炭黑。

　　熱解法是利用垃圾中有機物的熱不穩定性，在無氧或缺氧條件下對其進行加熱蒸餾，使有機物產生裂解，經冷凝后形成各種新的氣體、液體和固體，從中提取燃料油、可燃氣的過程。熱解產率取決于原料的化學結構、物理形態和熱解的溫度與速度。

　　熱分解過程由于供熱方式、產品形態、熱解爐結構等方面的不同，熱解方式各異。

　　按熱解溫度不同，1000oC以上稱為高溫熱解，600 -700oC稱為中溫熱解，600oC以下稱為低溫熱解。

　　按供熱方式不同，分為直接加熱法和間接加熱法。直接加熱法指垃圾部分直接燃燒，或向熱解反應器提供空氣、富氧或純氧作為補充燃料。純氧作催化劑會產生CO2、H2O等氣體，其混在熱解可燃氣中，稀釋了可燃氣，會降低熱解氣的熱效應。采用空氣作催化劑則含大量N2，更稀釋了可燃氣，使熱解可燃氣的熱值大大降低。

　　以美國城市垃圾實驗數據為例，用空氣作催化劑其熱值一般在5500KJ/m3左右，而采用純氧一般在11000KJ/m3左右。間解加熱法可利用干墻式導熱或一種中間介質來做傳熱。產熱值可達18630 KJ/m3，相當于用空氣作氧化劑的直接加熱法產生熱值的三倍多，完全可當成燃氣直接利用。

　　與直接焚燒法相比，垃圾熱解有以下優點：

　　(1)在熱解過程中廢棄物的有機物成分能轉化成可利用能量形式，其經濟性更好；熱解產生的燃氣視其熱值的高低可直接燃燒或和其它高熱值燃料混合燃燒，反應過程產生焦油視其性質可制成燃料或提取化工原料。

　　(2)熱解焚燒系統的二次污染小，可簡化污染控制問題，對環境更加安全；熱解法產生的煙氣量比直接焚燒法少，特別是煙氣中重金屬、二惡英類等污染物的含量較少，有利于煙氣的凈化，降低了二次污染物的排放水平，因而是一種安全的垃圾處理方法。

　　工藝組成

　　熱解工藝主要包括移動床熱解、流化床熱解、旋轉床熱解等。其中移動床熱解技術代表的系統有新日鐵系統、Purox系統和Torrax系統，流化床代表系統是荏原-工技院及月島機械分別開發的雙塔循環流化床系統，旋轉床熱解則是由北京神霧集團研發的具有自主知識產權的熱解工藝。

　　移動床熱解

　　新日鐵系統Nippon Steel

　　該系統是將熱解和熔融一體化的設備，通過控制爐溫和供氧條件，使垃圾在同一爐體內完成干燥、熱解、燃燒和熔融。干燥段溫度約為300℃，熱解段溫度為300～1000℃，熔融段溫度為1700～1800℃，可燃燒性氣體熱值6276-10460 kJ/m3。投料口采用雙重密封閥結構，可燃性氣體導入二燃室進一步燃燒．并利用尾氣的余熱發電。灰渣中殘存的熱解固相產物——炭黑與從爐下部通入的空氣在燃燒區發生燃燒反應，通過添加焦炭來補充碳源。

新日鐵系統工藝流程圖

　　Purox系統

　　又稱為U.C.C.純氧高溫熱分解法，由Union Carbide 公司開發的。采用豎式熱解爐，破碎后的垃圾從塔頂投料口進入．依靠垃圾的自重在由上向下移動的過程中，完成垃圾的干燥和熱解。底部燃燒溫度：1650℃。

　　該系統主要的能量消耗是垃圾破碎過程和1t垃圾熱解需要的0.2t氧氣的制造過程。該系統每處理1kg垃圾可以產生熱值為11168kJ/m3的可燃性氣體0.712m3，該氣體以90％的效率在鍋爐中燃燒回收熱量，系統總體的熱效率為58％。

Purox系統工藝流程圖

　　Torrax系統

　　由氣化爐、二燃室、一次空氣預熱器、熱回收系統和尾氣凈化系統構成。垃圾不經預處理直接投入豎式氣化爐中。垃圾干燥和熱解所需的熱量由爐底部通入的預熱至1000℃的空氣和炭黑燃燒提供。二次燃燒室溫度1400℃，出口氣體溫度1150～1250℃。

　　垃圾熱值的大約35％用于助燃空氣的加熱和設施所需電力的供應，提供給余熱鍋爐的熱量達57％，即相當于垃圾熱值的大約37％作為蒸汽得到回收。

Torrax系統工藝流程圖

　　兩種移動床技術經濟性比較

　　移動床熱解爐一般為豎式的桶裝或柱狀，為了達到良好的傳熱效果，防止出現垃圾受熱不均，難以完成反應的情況，其爐體設計不能過大，因此只能進行小規模處理，單爐規模一般小于400噸/天。移動床主要依靠垃圾自身重力完成移動，由于我國垃圾不分選，垃圾組分復雜，粒度不均，在移動中容易架橋、堵塞，另外移動床容易產生結焦問題，這些都導致移動床很難實現長時間的連續運行，停爐檢修頻繁。

　　流化床熱解

　　雙塔循環式流動床熱解工藝

　　該工藝由荏原-工技院及月島機械分別開發。二者共同點都是將熱分解及燃燒反應分開在兩個塔中進行。裝置由熱解器和燃燒器組成。

　　雙塔循環式流動床熱解工藝的優點是燃燒的廢氣不進入產品氣體中，因此可得高熱值燃料氣（1.67×104~1.88×104kJ/m3）；在燃燒爐內熱媒體向上流動，可防止熱媒體結塊；因炭燃燒需要的空氣量少，向外排出廢氣少；在硫化床內溫度均一，可以避免局部過熱；由于燃燒溫度低，產生的NOx少，特別適合于處理熱塑性塑料含量高的垃圾的熱解；可以防止結塊。

雙塔循環式流動床熱解工藝流程圖

　　旋轉床熱解

　　北京神霧集團歷時5年的專項攻關，今年在垃圾熱解技術上取得重大突破。神霧熱解處理新工藝系統主要包括預處理系統、熱解系統、流化床氣化系統、油氣分離凈化系統、尾氣凈化系統、污水處理系統等。該技術采用絕氧熱解原理，即上文所說的間接加熱法，無氧氣存在，從原理上阻止了二噁英的產生。

　　按照每天200噸處理規模計算，利用神霧集團的蓄熱式旋轉床熱解技術，每年可從垃圾中提取燃氣949萬標立，其熱值高于4500kcal/Nm3，提取燃油584t，熱值高于5000 kcal/kg，最終剩余的無機物殘渣熱灼減率低于1%，實現了垃圾的資源高效利用。

　　技術應用

　　目前垃圾熱解氣化技術和應用主要集中在日本和北美。2007年4月，日本建成了新日鐵最大的垃圾熱解氣化廠(Shin Moji Plant)，總處理量達到720t/d。

日本Shin Moji Plant

　　加拿大Enerkem公司承建的埃德蒙頓(Edmonton)垃圾熱解氣化廠于2014年6月4日運行，總投資約1億美元，能把60%的生活垃圾轉換成生物燃料和低分子化合物，每年處理量為10萬噸，則日處理量約為274t/d，產生生物燃料3800萬升，每年為本地區創造6500萬美元的經濟價值。以本項目計算，其噸投資將近$40萬/d，幾乎比國內垃圾焚燒投資多了一個美元符號。經濟性問題應該是熱解氣化項目在國內難以開花的最重要原因。

加拿大埃德蒙頓垃圾熱解氣化廠

　　2015年5月，中國核建、中稷瑞威和綠潔泰能聯合推出的第五代垃圾熱解氣化發電技術。此技術每100噸垃圾處理僅需占用10畝地，相較于焚燒垃圾處理技術和垃圾生物填埋處理技術節約土地50%-200%。每噸垃圾發電量350度左右，相較于其他垃圾發電技術發電效率提高50%左右。

　　2016年1月22日，河北省廊坊市霸州市昌隆新能源有限公司的6萬t/a的垃圾熱解處理項目建成投產。該公司采用了北京神霧集團二十余項專利成果自主知識產權集成的“生活垃圾熱解技術”處理垃圾。

霸州市垃圾熱解項目

　　國外垃圾熱解氣化公司技術及應用表

　　從表中可以看出新日鐵公司的固定床直接熱解法應用實例最多，相關處理廠達到了33個。

　　目前，垃圾熱解氣化技術應用還處于起步階段，世界上已建成的工廠數量僅約120個左右。

　　回顧垃圾處理行業的發展可以看出，整個行業經歷了三個發展階段：

　　第一階段，是垃圾填埋時期，這是最原始，相對最簡單的垃圾處理方式。

　　第二階段為，好氧堆肥、厭氧消化的發展。 前幾年厭氧消化因垃圾成分問題、技術引進不適應問題、處理規模小等問題，困擾、制約著行業發展，但現在隨著國內技術研究的一步步深入和餐廚垃圾市場的關注，生物質利用方面逐漸發展起來。

　　第三階段，完全資源化、減量化階段，即國際上常說的WTE waste to energy 階段。雖然目前的垃圾熱解氣化技術還有很多的不足，比如投資額高，運行不穩定，尾渣處理有一定難度等，但就行業發展而言，垃圾焚燒、垃圾熱解和氣化是最好的3R原則體現方式，因此必定是行業發展方向。